степени засоренности вакуумного трубопровода, высоты расположения молокопровода и других причин. При значительных колебаниях рабочего вакуума (от 6,6 до 21 кПа) под соском коровы заболевают маститом.
Для периодической проверки технического состояния насоса (подачи) и плотности соединения труб (герметичности) доильной установки имеется специальный прибор КИ-4840 (рис. 73). На цилиндрическую поверхность корпуса нанесена шкала отсчета целых условных единиц расхода, отградуированная от 0 до 5 (цифра 5 соответствует максимальному сечению кольцевой переменной щели, через которую проходит воздух). Одна целая условная единица расхода соответствует одному обороту барабана прибора. На барабане неподвижно закреплена шкала, по которой отсчитывают сотые доли условных единиц расхода.
На вакуумметре прибора нанесена риска красного цвета, соответствующая значению рабочего вакуума, равного 50,5 кПа. Во избежание порчи вакуумметра не рекомендуется включать в действие вакуум-насос, не установив по шкале корпуса значение, равное 5.
Проверка вакуумного насоса и вакуумного трубопровода. Индикатор присоединяют через переходник к резьбовому гнезду, предварительно вывернув вакуум-регулятор. Вращая барабан против часовой стрелки на пять оборотов, устанавливают число 5 и включают в действие предварительно прогретый вакуум-насос.
Вращая барабан по часовой стрелке, устанавливают рабочий вакуум 50,5 кПа (0,52 кгс/см2 ). Показания отсчитывают по шкале корпуса и шкале барабана и умножают на К=20 (постоянная индикатора, нанесенная на корпусе). Полученное выражение будет характеризовать подачу насоса в вакуумной системе доильной установки.
Например, при рабочем вакууме 50,5 кПа, установленном по вакуумметру индикатора, на шкале корпуса получено одно деление, а на шкале барабана 54 деления, т. е. 1,54. Подача насоса будет равна: 1,54•20=30,8 м3 /с.
Для проверки подачи вакуумного насоса вакуумный трубопровод отключают, а прибор подсоединяют к насосу.
Проверка неплотности вакуумной системы. Для проверки вакуумной системы сравнивают результаты, полученные при испытании вакуумного насоса с трубопроводом и без него. Разность величин и будет показывать, какое количество воздуха попадает в систему из-за неплотностей в трубопроводе.
Проверка вакуумной линии на засоренность. Индикатор присоединяют в конце вакуумной линии переходником, вакуум-регулятор выключают, т. е. догружают его 3-4 кг. В результате проверки получают подачу насоса с учетом засоренности вакуумной линии. Если теперь от подачи вакуумного насоса вычесть полученную подачу, то эта величина будет характеризовать потери в вакуумной линии.
Подачу насоса и пропускную способность вакуумного трубопровода можно определить расходомером (рис. 74). К корпусу 2 прибора крепят дросселирующие пластины и штуцера; по окружности двух дросселирующих пластин расположено семь отверстий диаметром 2 мм на равном расстоянии друг от друга. Нижняя пластина соединена с корпусом неподвижно, а верхняя 1 свободно вращается на корпусе для регулирования количества воздуха, подаваемого к вакуумному насосу.
вакуумметр, 4 - штуцер, 5 - шланг, 6 - фиксирующее устройство
При прохождении воздуха через калиброванные отверстия внутри прибора создается вакуум, который замеряется вакуумметром, соединенным с вакуумной системой так, чтобы весь воздух проходил через него. Например, при замере подачи насоса расходомер подсоединяют к насосу вместо вакуумного трубопровода. Фиксирующим устройством 6 верхнюю и нижнюю дросселирующие пластины устанавливают так, чтобы оси отверстий в них совпадали. Включив насос и замерив перепад внутри прибора по вакуумметру, определяют подачу насоса по тарировочному графику.
Для определения подачи насоса сравнивают показания вакуумметра с тарировочной характеристикой.
| Техническая характеристика прибора | |
|---|---|
| Пределы измерения подачи прибора, м3/ч | 10-70 |
| Разница в показаниях подачи смежных отверстий, м3/ч | 5-7 |
| Габаритные размеры, мм | 250X150X100 |
| Число отверстий, шт | 7 |
| Номинальный диаметр отверстий, мм | 2 |
| Масса прибора, кг | 0,7 |
Проверка утечек тока через арматуру доильных машин. В настоящее время утечки тока через арматуру доильных установок, вакуум-провод и водопровод считаются одной из основных причин задержки молока при машинном доении. Воздействие на коров перед началом доения переменного тока приводит к резкому снижению молокоотдачи (иногда на 30%). Если же животное получило удар током во время дойки, то рефлекс молокоотдачи сразу же тормозится и истечение молока из сосков прекращается.
