На многих фермах разность потенциалов переменного тока между трубопроводами и полом или между арматурой доильных площадок и полом составляет от 1 до 5 В, а в некоторых коровниках - до 10-12 В. Напряжение свыше 15-20 В опасно для жизни животных, поэтому в вакуумном трубопроводе через каждые 30-40 м должны быть вставлены изолирующие полуметровые патрубки (резиновые шланги, стеклянные или полиэтиленовые трубы, рис. 75), а электродвигатели доильной установки заземлены.
При доении в ведро разность потенциалов достигает между сырым полом и доильным аппаратом 1 В. Поэтому во время дойки ведро нужно ставить на сухую деревянную подставку.
Контроль за состоянием сосковой резины. Сосковая резина, непосредственно контактирующая с выменем, предохраняет сосок от действия вакуума, оставляя под вакуумом только кончик соска - сфинктер, и, периодически сжимаясь, восстанавливает нормальное кровообращение в соске. В связи с этим исключительно большое значение имеет изменение упругих свойств сосковой резины в процессе ее эксплуатации. От ее состояния зависит не только правильная эксплуатация доильной машины, но и продуктивность животных, а часто и их здоровье. В свою очередь, состояние сосковой резины зависит от ее эксплуатации.
При доении натянутая сосковая резина под действием периодического вакуума, возникающего в доильном стакане, растягивается и сжимается 50-60 раз в минуту в течение 5-6 ч. Эластичная, правильно поставленная в стакан мягкая сосковая резина создает прекрасные условия для быстрого доения.
Уже после недели работы физико-механические свойства и конструктивные параметры резины заметно изменяются. Резина удлиняется, увеличивается ее толщина, значительно уменьшается прочность на разрыв, ухудшаются и ее упругие свойства (табл. 16).
Таблица 16. Изменение свойств сосковой резины из нитрильного каучука в процессе эксплуатации
Натяжение сосковой резины влияет на скорость и продолжительность доения. Оптимальное натяжение сосковой резины должно быть 50-60 Н (5-6 кгс).
В процессе эксплуатации сосковая резина теряет упругие свойства и не выполняет свои функции. В результате нарушается взаимодействие соска и сосковой резины, у коров возникают болевые или непривычные раздражения. Не случайно с распространением машинного доения увеличивается число заболеваний коров маститами.
С увеличением жесткости резины длительность такта сосания возрастает на 35% по отношению ко времени пульса, доильные стаканы наползают на вымя, из-за чего снижается, а затем полностью прекращается молокоотдача. В связи с этим доярка вынуждена затрачивать много времени на машинное додаивание. Таким образом, увеличение жесткости сосковой резины приводит к повышению затрат ручного труда и неполному выдаиванию коров. Поэтому необходимо постоянно следить за состоянием сосковой резины. Однако в практике хозяйств довольно часты случаи, когда на условия эксплуатации сосковой резины не обращают внимания. На фермах лишь замеряют ее длину после отдыха и обрезают.
Чтобы улучшить эксплуатацию сосковой резины, можно использовать индикатор КИ-4273 (рис. 76). Сосковую резину 2 надевают на трубу кронштейна и зажимают ее нижний конец специальным устройством, к которому присоединен груз массой 6 кг. Ручкой толкателя, расположенной у основания прибора, опускают подставку, поддерживающую груз 6. Сосковая резина растягивается, а длина ее фиксируется на вертикальной шкале 4. Затем рычаг с грузом 3 опускается на резину и резина сжимается. По стрелке индикатора 1 можно определить эластичность резины (величину сжатия) .
Новая сосковая резина имеет разные физико-механические свойства, поэтому при проверке ее комплектуют в группы по одинаковому удлинению при действии нагрузки 60 Н (6 кгс, табл. 17).
Таблица 17. Удлинение сосковой резины из нитрильного каучука при нагрузке 60
