доильных стаканов аппарата с открытым краном пойдет струя пара, поочередно открывают все краны с подсоединенными к ним доильными аппаратами. Каждый аппарат пропаривают в течение 3 мин. Молокопровод пропаривается одновременно с доильными аппаратами.
В молочные танки пар вводят по резиновому шлангу через горловину. Как только из сливного крана танка будет выходить струя пара, кран закрывают и пропаривают танк в течение 10 мин.
Доильные аппараты достаточно дезинфицировать паром один раз в сутки.
Молочную посуду (подойники, бидоны, фляги) обрабатывают на флягопропаривателях ПФ, расходуя 700 г пара в минуту. На крестовину пропаривателя надевают посуду, нажимают ногой на педаль штуцера, идущего к водопроводу, открывают воду и промывают посуду 10-15 с. Нажимая на другую педаль, открывают пар и пропаривают посуду 15 с.
Удаление молочного камня со стенок молокопровода. Для удаления белого налета (молочного камня) со стенок молокопровода один раз в месяц доильные установки промывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты или 0,2%-ным раствором соляной кислоты. После этого доильные установки промывают теплой водой.
§ 37. Ежемесячное техническое обслуживание
При ежемесячном обслуживании основное внимание уделяют сосковой резине. Обладая значительной упругостью, сосковая резина периодически сжимает сосок, вызывая отток крови из соска и восстанавливая нормальное кровообращение в вымени. Резина защищает сосок от действия вакуума, оставляя под вакуумом лишь кончик его - сфинктер. Под действием больших нагрузок и света сосковая резина теряет упругие свойства и прочность. Впитывая в себя молочный жир, резина разбухает, становится жесткой и менее эластичной, вытягивается, деформируется (рис. 69) и плохо защищает сосок от действия вакуума.
Отработавшую сосковую резину кипятят в 1%-ном растворе каустической соды, промывают в горячей воде, ставят на отдых или вымачивают (без кипячения) в 5%- ном растворе каустической соды. После вымачивания ее заливают горячей водой, чистят щетками и ополаскивают. Кипятят и вымачивают сосковую резину в оцинкованной или эмалированной посуде.
У непромытой и необезжиренной сосковой резины износ продолжается и во время отдыха, длящегося 3-4 недели.
Хранят сосковую резину и другие резиновые детали в специальном шкафу в сухом и отапливаемом помещении (рис. 70).
Перед тем как поставить отдохнувшую сосковую резину в аппарат, проверяют ее длину (155 мм у аппарата ДА-ЗМ и "Волга" и 160 мм у аппарата "Майга"), в случае необходимости резину подрезают. При установке в аппарат необрезанной резины под вакуумом находится не только сфинктер, но и значительная часть соска, что причиняет коровам боль.
Сосковую резину, выполненную вместе с молочной трубкой, по мере ослабления переставляют на новый буртик. Мембраны пульсатора, коллектора и другие резиновые детали аппарата ставят на отдых через каждую неделю работы.
Хранить сосковую резину и коллектор с доильными стаканами нужно в тени, так как прямые солнечные лучи разрушают резину. Между дойками коллектор подвешивают так, чтобы не перегибались шланги и трубки.
Вакуумный трубопровод доильной установки изготовлен из оцинкованных труб. Во время работы доильной установки в них скапливается конденсат, в который попадает молоко и пыль. В результате проходное отверстие трубопровода уменьшается и нарушается нормальная работа вакуумной системы.
Вакуумный трубопровод рекомендуется мыть содовым раствором. Перед промывкой клапан вакуум-регулятора закрывают, повесив дополнительный груз на стержень вакуум-регулятора. На самый удаленный от насоса доильный кран надевают шланг, а другой конец его опускают в ведро с раствором каустической соды. Раствор благодаря разрежению, создаваемому насосом, засасывается через кран, проходит в вакуумный трубопровод и собирается в вакуум-баллоне. Для улучшения промывки трубопровода шланг периодически вынимают из раствора и впускают в него воздух. При этом содовый раствор вспенивается, и стенки труб хорошо очищаются. Чтобы содовый раствор не попал в вакуумный насос, необходимо своевременно удалять из вакуум-баллона жидкость. Лучше всего, если объем ведра будет в 1,5-2 раза меньше объема вакуум-баллона.
После промывки трубопровода раствором через него пропускают горячую воду и просушивают его воздухом в течение 15 мин, открыв все доильные краны.
При наличии на ферме водопровода с напором воды (0,8 ат и более) вакуумный трубопровод промывают водой в течение 15-20 мин.
Если плотная грязевая пробка не растворяется от каустической соды, разбирают и прочищают соответствующий участок трубопровода. Наличие пробки в вакуумном трубопроводе определяют двумя вакуумметрами, один из которых установлен в начале, а другой - в конце участка. Разница в показаниях этих вакуумметров свидетельствует об уменьшении проходного сечения трубопровода.
