Самоконтроль при доении. В практике довольно часто встречаются самые разнообразные нарушения технологии машинного доения. Например, на подмывание вымени и массаж часто затрачивается от 5 до 20 с вместо 2030 по норме, первые струйки молока из сосков не сдаиваются, машинное додаивание примерно половины коров не проводится совсем, а продолжительность доения часто составляет более 6-12 мин.
Доярки выполняют основные технологические операции, ориентируясь не на время, а на субъективные ощущения ритма работы. Переходя от коровы к корове, почти каждая доярка тратит все меньше и меньше времени на выполнение основных технологических операций.
Между тем подобных ошибок можно избежать, если осуществлять самоконтроль в работе.
Доярка, работая с 2-3 доильными аппаратами, обслуживает одновременно 3-4 коровы. При этом ей приходится постоянно менять темп и ритм работы.
При переменном темпе ощущение времени часто теряется, поэтому даже у опытных мастеров наблюдаются довольно большие отклонения затрат времени при подмывании вымени и машинном додаивании.
Однако большая приспособляемость человеческого организма к изменениям внешних условий позволяет вырабатывать у человека чувство времени, т. е. способность ощущать время с точностью до долей секунды, при соответствующих тренировках.
Чтобы развить чувство ритма, доярки должны пользоваться датчиком ритма (рис. 81) - малогабаритным электронным прибором. Датчик ритма предназначен для подачи звукового сигнала продолжительностью 3 с в диапазоне от 20 до 100 с. Прибор помещают в нагрудный карман халата. Перед началом дойки необходимо включить датчик и установить время, через которое будет подаваться звуковой сигнал (30, 35 или 60 с) и, ориентируясь по звонкам, проводить операции машинного доения. Спустя некоторое время у доярки вырабатывается связь между выполняемыми операциями и затрачиваемым временем. После этого можно использовать датчик ритма уже периодически в качестве контрольного прибора.
Проверка санитарного состояния доильной установки. При эксплуатации доильных установок необходимо строго соблюдать соответствующие санитарно-гигиенические режимы очистки, мойки и дезинфекции. От того, как тщательно проведены эти операции, зависит не только качество молока (а следовательно, и молочных продуктов), но и профилактика некоторых заболеваний вымени.
Насколько эффективно действие моющих растворов и систем промывки, можно убедиться с помощью простого устройства (рис. 82), состоящего из отрезка трубопровода (изготовленного из оргстекла), внутри которого крепится держатель с предметными стеклами от микроскопа размером 75 X 25 мм. Эта прозрачная труба установлена на выходе из вакуумного охладителя таким образом, чтобы моющий раствор и молоко протекали по предметным стеклам, прежде чем попасть в танк.
Для контроля качества молока можно пользоваться двумя способами.
Первый способ применяют, когда хотят сравнить моющую способность растворов. На предметные стекла наносят искусственно приготовленную грязь из частиц молока и сажи. Затем эти стекла вставляют на место, через устройство пропускают раствор и подсчитывают, сколько времени требуется для полной очистки стекла.
Второй способ более прост, он дает хорошее представление о степени очистки внутренних поверхностей деталей, соприкасающихся с молоком. Устройство с чистыми стеклами устанавливают на четыре недели в молокопровод. Если система промывки эффективна, то стекла остаются чистыми, если же на них появится налет, это свидетельствует о плохих моющих свойствах раствора.
Для контроля за санитарно-гигиеническим состоянием стада и доильной аппаратуры можно пользоваться матерчатыми фильтрами, которые стоят в молочной линии доильных установок. Загрязненный фильтр свидетельствует о том, что необходимо лучше обмывать вымя и чаще промывать доильные аппараты. Таким образом, фильтр также является индикатором степени чистоты.
Чтобы судить о санитарно-гигиеническом состоянии доильной аппаратуры, ВНИИВС рекомендует систематически определять ее
