ГЛАВА 7. СОВРЕМЕННЫЕ СИСТЕМЫ ДОЕНИЯ И ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ МОЛОКА

Доильное оборудование является ключевым звеном в технологии производства на молочной ферме, так как: во-первых, доение является самым трудоемким процессом молочного производства; во-вторых, именно на доильной установке проявляется интеграция системы «человек – животное – молоко», т. е. доильное оборудование влияет на все факторы этой системы, начиная от эргономики работы персонала, здоровья животных и заканчивая качеством получаемой продукции; в-третьих, именно здесь собирается, обновляется и может быть зафиксирована информация о продуктивности, качественных показателях молока, воспроизводстве, физиологическом состоянии животных.

Доильные залы, оборудуются таким образом, чтобы максимально облегчить труд персонала, сократить время дойки, выполнить все санитарногигиенические требования, принятые в молочном производстве и получить максимальную отдачу молока от каждой коровы. Поэтому выбор типа системы доения есть задача первоочередной важности при проектировании любого молочного комплекса.

Машинное доение можно условно разделить на три типа:

1. ТИП 1 – Доение в стойлах – это доильные установки с переносными ведрами или молокопроводом;

2. ТИП 2 – Доение в доильных залах – это доильные залы типа «Тандем», «Елочка», «Параллель» и «Карусель»;

3. ТИП 3 – Доение с помощью роботизированных установок.

Доение в стойлах. Доильные установки с переносными ведрами применяется при привязной системе содержания. При данном способе доения плюсов не так уж и много, всего один – дешевизна оборудования (рис.7.1а). Недостатков на порядок больше: высокие затраты рабочий силы на единицу продукции (оператор машинного доения обслуживает не более 30 голов); низкие гигиенические условия получения молока; молоко соприкасается с воздухом стойлового помещения при переносе ведер и при переливании в танки-охладители; как правило, устаревшие доильные аппараты; сложность контроля продуктивности коров.

Следующий «шаг эволюции» доильного оборудования – это доильные системы с молокопроводом, в отличие от доения в ведро при данной системе молоко поступает от коров непосредственно в танк-охладитель (рис. 7.1б). При этом исключается взаимодействие молока с окружающей средой, что в свою очередь улучшает его санитарно-гигиеническое состояние. Но в то же время, из-за большой протяженности пути транспортировки молока, наблюдается потеря жирности от 0,1 до 0,3%. Нагрузка на одного оператора машинного доения составляет не более 50 голов.

При использовании этого способа доения по существу остается механизированным только сам процесс извлечения молока из вымени, остальные операции производятся вручную с большими затратами труда.

Применяемые на большинстве ферм переносные доильные аппараты не обладают возможностью гибко приспосабливаться к изменению потока молоковыведения с учетом морфологических и функциональных свойств конкретной лактирующей коровы. Доение коров традиционным способом (с воздействием на соски нерегулируемым по величине вакуумметрическим давлением), может пагубно влиять на здоровье обслуживаемых животных и, в конечном итоге, приводить к заболеванию молочной железы (маститу) и снижению продуктивности в целом по дойному стаду до 30%.

Альтернативой может быть использование современных средств машинного доения с гибким режимом работы, приспособленных к выдаиванию коров с различными лактационно-физиологическими характеристиками, На рынке доильного оборудования предлагаются как модернизированные аппараты, так и принципиально новые системы доения, характеризующиеся совершенствованием режима работы с целью исключения вредного влияния вакуума на молочную железу коровы, а именно:

- модернизацией традиционных частей и элементов аппаратов (коллекторов большего объема, электронных пульсаторов и др.);

- созданием средств выдаивания с автоматическим регулированием процесса извлечения молока (адаптивное изменение уровня вакуума под соском, частоты и соотношения тактов пульсации в функции от молокоотдачи и других параметров);

- обеспечением преддоильной стимуляции и автоматизации операции додаивания;

- стабилизацией вакуума в молокопроводных (стойловых) доильных установках;

- реализацией функции учета получаемого молока и съема с вымени подвесной части доильного аппарата;

- дальнейшей автоматизацией и энергосберегающей рационализацией промывки и дезинфекции всех молокопроводящих частей и элементов доильных машин.

Примером удачного совершенствования техники для получения молока на фермах с привязным содержанием, может быть поставляемый компанией DeLaval (до 2000 г. Alfa Laval Agri) доильный аппарат Duovac (рис. 7.2).

Доильный аппарат Duovac 300, саморегулиру-
ющий процесс доения
процесс доения

Рисунок 7.2 - Доильный аппарат Duovac 300, саморегулирующий процесс доения

В зависимости от молокоотдачи аппарат сам изменяет уровень вакуума под соском, т. е. при молокоотдаче менее 200 мл/мин аппарат работает на низком уровне вакуума 33 кПа и частоте пульсаций 50 пульс/мин (фаза стимуляции, во время которой происходит преддоильный массаж сосков вымени и стимуляция молокоотдачи).

При молокоотдаче более 200 мл/мин аппарат переходит на высокий (рабочий) уровень вакуума 50 кПа и частоту пульсаций 60 пульс/мин. Соответственно при снижении потока молока аппарат снова переключается на низкий уровень вакуума, тем самым, исключая травмирование животного в результате сухого доения.

Оптимальная стимуляция молокоотдачи способствует быстрому и полному выдаиванию в соответствии с индивидуальными особенностями животного.

В более поздней модификации оборудования для доения коров в стойловый молокопровод система была оснащена высоким уровнем автоматизации (рис. 7.3). Переносной узел-блок MilkMaster включает аппарат Duovac, устройство отсоединения стаканов с вымени и индикатор-дисплей парамет-

121