вать и устранять лежащий на ней навоз. Еженедельно песок дополняется из расчета 20 кг на каждый бокс в день. Однако применение песка может приводить к накоплению в системе трудно смываемого осадка, из-за которого насосы навозной жижи могут быть перегружены. В сравнительных исследованиях установлено, что в холодное время года коровы отказывались от бокса с песком из-за сильного отвода тепла и предпочитали боксы с соломой.
Использование традиционных подстилочных материалов, таких как песок, древесная стружка, опилки, солома и других имеет ряд недостатков: дополнительные расходы на заготовку, транспортировку и хранение; возможно содержание излишней влаги и болезнетворных бактерий. Их внесение в стойла, уборка и утилизация требуют значительных затрат.
Применение традиционных материалов может приводить к увеличению содержания твердых частиц в навозе. В подстилочных материалах могут содержаться камни, металл и другие посторонние предметы, способные травмировать животных. В качестве альтернативы традиционным подстилочным материалам в странах развитого молочного скотоводства все чаще используется переработанный навоз.
Технологический процесс приготовления подстилки из навоза включает удаление с фермы навозных стоков в приемный резервуар-жижесборник, перемешивание биомассы и подачу насосом в сепаратор для разделения на фракции (рис. 4.17).
Жидкая фракция ‒ самотеком направляется в накопитель, твердая ‒ шнековым транспортером загружается в биореактор. Его лопатки перемешивают материал, передвигая по всей длине агрегата при медленном вращении барабана. В аэробных условиях, при постоянной продувке воздухом, путем естественных биотермических процессов происходит обеззараживание твер-
дых составляющих навоза. На его подсушку не требуется дополнительных энергозатрат, так как температура внутри биореактора достигает 72°С. Уже через сутки, благодаря ускоренному компостированию загруженной массы, она превращается в экологически чистый рассыпчатый материал из обезвоженных остатков непереваренного корма. Готовую подстилку без запаха, с низким содержанием влаги можно сразу же отправлять в коровник.
Использование сепарированного навоза в филиале «Правда-Агро» ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» Дзержинского района в качестве подстилки для дойного стада свидетельствует о высокой эффективности метода. На такой подстилке животные лежат чистые, им тепло и комфортно в мороз, они не болеют, снижается уровень соматических клеток в молоке.
Практичным высокопроизводительным вариантом технологического процесса приготовления подстилки из навоза может быть применение многоступенчатой вальцевой прессовой системы для разделения стоков на твёрдую и жидкую фракции (рис. 4.18).
Технологический процесс приготовления подстилки включает удаление с фермы навозных стоков в приемный резервуар-жижесборник, перемешивание массы и подачу насосом в сепаратор для разделения на фракции. Специальная конфигурация резиновых вальцов и сетчатых роликов обеспечивают максимальное уменьшение влажности твердой фракции с минимальным потреблением электроэнергии.
Для обеспечения комфортных условий животным при содержании с использованием высоких боксов требуется внесение соломы до формирования примерно 20 см слоя. При подстилочном содержании в таких боксах важно обеспечить сохранение подстилки, так как при вставании корова, делая шаг назад, сбрасывает ее в проход. Предложены несколько вариантов ограничителей (рис. 4.19): а – металлическая труба, б – приподнятая основа бокса, в – деревянный брусок.
Как правило, подстилочный материал разбрасывается не менее двух раз в неделю из расчета от 0,15 до 0,5 кг в сутки, а очистка загрязненных участ-
ков пола бокса и фрагментов подстилки проводится ежедневно. Это неизбежно значительно увеличивает трудовые затраты и совокупные энергетические издержки. Компромиссным решением, обеспечивающим комфортное положение для отдыха коров лежа при исключении подстилки, может быть применение синтетических эластичных покрытий.
Полимерные покрытия для пола могут быть в виде отдельных ковриков для каждого бокса или удлиненных рулонных покрытий (рис. 4.20). Стандартная ширина раздельных ковриков варьируется от 90 до 120 см при длине не более 190 см. Толщина различных моделей бывает от 2,5 до 4 см. Настилы пола боксов, как в виде пластины, так и рулонные, могут быть однослойными, со специально профилированной, обеспечивающей необходимую эластичность, поверхностью, прилегающую к полу.
Вторым распространенным вариантом являются многослойные покрытия, в которых поверхность, контактирующая с животным, выполнена из прочного материала с рифлением против скольжения. Внутренний слой или поверхность, прилегающая к бетонному полу, за счет эластичности материала выполняет амортизирующую функцию (рис. 4.21).
