2001).
Исследованиями, проведенными учеными БелНИИЖ (В.Н. Тимошенко, А.А. Музыка, И.А. Ковалевский, 2000; И.А. Ковалевский, 2002), доказано, что определенным количеством подстилки можно регулировать жесткость места для отдыха и степень потребности в теплозащите. Применение оптимальных норм внесения соломенной подстилки обеспечивает комфортные условия жизнеобеспечения животным и способствует повышению молочной продуктивности на 6%.
Анализ показателей биоэнергетической оценки позволяет сделать вывод о предпочтительности нормы внесения соломенной подстилки при боксовом содержании из расчета 1 кг на голову в сутки. Коэффициент биоэнергетической эффективности основной продукции составляет 7,77% (табл. 4.5).
Таблица 4.5 - Показатели биоэнергетической оценки различных норм внесения подстилки в боксы
| Показатели | Норма внесения подстилки, кг | ||
|---|---|---|---|
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | |
| Совокупные энергозатраты на: 1 ц молока, кг у.т. | 63,8 | 65,0 | 66,7 |
| 1 голову, кг у.т. | 3281,23 | 3514,55 | 3621,81 |
| Энергосодержание основной продукции, кг у.т. | 4,80 | 5,05 | 5,07 |
| Энергосодержание всей про- дукции, кг у.т. | 6,41 | 8,28 | 9,91 |
| Коэффициент биоэнергетиче- ской эффективности основной продукции, % | 7,52 | 7,77 | 7,6 |
| Коэффициент биоэнергетиче- ской эффективности всей про- дукции, % | 10,04 | 12,74 | 14,86 |
Для исключения относительно высокого риска инфицирования вымени и копыт на такой подстилке рекомендуется смесь из соломы, извести и воды, как материала для наполнения глубокого бокса. Она должна формировать нижний слой, который в меньшей степени выносится из бокса. Солома сильно измельчается смесителем корма и увлажняется водой. В отношении 1:10 перемешивается с известью (CaCO3). Влажная смесь извести и соломы образует стабильный матрас, который отвечает оптимальному комфорту лежака. Для сооружения нового матраса требуются на один бокс 150-200 кг смеси. Регулярные подсыпания происходят еженедельно при соотношении компонентов смеси соломы к известняку 1:5 в массе 4-5 кг на один бокс.
В ограниченных количествах, как материал для наполнения глубокого бокса, может использоваться песок. Высота слоя должна составлять минимум 10 см. Ежедневно площадь лежака должна контролироваться: выравни-
вать и устранять лежащий на ней навоз. Еженедельно песок дополняется из расчета 20 кг на каждый бокс в день. Однако применение песка может приводить к накоплению в системе трудно смываемого осадка, из-за которого насосы навозной жижи могут быть перегружены. В сравнительных исследованиях установлено, что в холодное время года коровы отказывались от бокса с песком из-за сильного отвода тепла и предпочитали боксы с соломой.
Использование традиционных подстилочных материалов, таких как песок, древесная стружка, опилки, солома и других имеет ряд недостатков: дополнительные расходы на заготовку, транспортировку и хранение; возможно содержание излишней влаги и болезнетворных бактерий. Их внесение в стойла, уборка и утилизация требуют значительных затрат.
Применение традиционных материалов может приводить к увеличению содержания твердых частиц в навозе. В подстилочных материалах могут содержаться камни, металл и другие посторонние предметы, способные травмировать животных. В качестве альтернативы традиционным подстилочным материалам в странах развитого молочного скотоводства все чаще используется переработанный навоз.
Технологический процесс приготовления подстилки из навоза включает удаление с фермы навозных стоков в приемный резервуар-жижесборник, перемешивание биомассы и подачу насосом в сепаратор для разделения на фракции (рис. 4.17).
Жидкая фракция ‒ самотеком направляется в накопитель, твердая ‒ шнековым транспортером загружается в биореактор. Его лопатки перемешивают материал, передвигая по всей длине агрегата при медленном вращении барабана. В аэробных условиях, при постоянной продувке воздухом, путем естественных биотермических процессов происходит обеззараживание твер-
дых составляющих навоза. На его подсушку не требуется дополнительных энергозатрат, так как температура внутри биореактора достигает 72°С. Уже через сутки, благодаря ускоренному компостированию загруженной массы, она превращается в экологически чистый рассыпчатый материал из обезвоженных остатков непереваренного корма. Готовую подстилку без запаха, с низким содержанием влаги можно сразу же отправлять в коровник.
Использование сепарированного навоза в филиале «Правда-Агро» ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» Дзержинского района в качестве подстилки для дойного стада свидетельствует о высокой эффективности метода. На такой подстилке животные лежат чистые, им тепло и комфортно в мороз, они не болеют, снижается уровень соматических клеток в молоке.
Практичным высокопроизводительным вариантом технологического процесса приготовления подстилки из навоза может быть применение многоступенчатой вальцевой прессовой системы для разделения стоков на твёрдую и жидкую фракции (рис. 4.18).
Технологический процесс приготовления подстилки включает удаление с фермы навозных стоков в приемный резервуар-жижесборник, перемешивание массы и подачу насосом в сепаратор для разделения на фракции. Специальная конфигурация резиновых вальцов и сетчатых роликов обеспечивают максимальное уменьшение влажности твердой фракции с минимальным потреблением электроэнергии.
Для обеспечения комфортных условий животным при содержании с использованием высоких боксов требуется внесение соломы до формирования примерно 20 см слоя. При подстилочном содержании в таких боксах важно обеспечить сохранение подстилки, так как при вставании корова, делая шаг назад, сбрасывает ее в проход. Предложены несколько вариантов ограничителей (рис. 4.19): а – металлическая труба, б – приподнятая основа бокса, в – деревянный брусок.
Как правило, подстилочный материал разбрасывается не менее двух раз в неделю из расчета от 0,15 до 0,5 кг в сутки, а очистка загрязненных участ-
