ся загрузочными фрезами или грейферными погрузчиками с различными насадками по специальному заказу. Миксеры могут отличаться друг от друга вместимостью технологических бункеров для загружаемых в них основных кормов.
Новая система забора корма для самоходных кормосмесителей от фирмы Strautmann сочетает в себе преимущества известных систем с режущим щитом и/или блочным резаком/фрезой (рис. 5.9). В то время как силос без повреждения структуры срезается из бурта режущим щитом, а затем без механической нагрузки подается через тупой, снабженный червяными секторами подающий валец на элеватор, откидывание режущего щита позволяет подавать сыпучие материалы прямо на валец. Это дает питательнофизиологические преимущества благодаря сохранению структуры корма при заборе из силосного бурта и позволяет сохранить экономико-трудовые преимущества классического способа забора корма с помощью фрезы.
Самоходные кормосмесители являются наиболее совершенными машинами, совмещающими в себе мобильность, универсальность, гибкость в применении, простоту и комфортность при работе, сочетание преимуществ заборной фрезы, высокопроизводительного вертикального или горизонтального миксера и подвижность автомобиля. К их недостаткам относится лишь очень высокая стоимость и сложность, дороговизна в обслуживании. Так, например, если вертикальный прицепной кормораздатчик стоит в среднем 15-20 тыс. евро, то на покупку самоходного придется потратить около 100 тыс. евро.
При выборе раздатчика-смесителя следует также учитывать размеры и конструкцию кормовых проездов животноводческих помещений. Если эти проезды представляют собой плоский кормовой стол, то можно приобретать машину без дополнительных устройств подачи смеси в кормушки. Если же по ряду причин предполагается использование кормушек, то следует приобретать раздатчик-смеситель, оборудованный дополнительным транспортером, или машину с верхней выгрузкой кормосмеси.
Как считают В. Китиков, Ю. Башко, О. Жандаренко (2010), многие смесители-раздатчики не вполне адаптированы к белорусским условиям. Большие габариты и погрузочная высота не позволяют применять их на старых фермах. Кроме того, для вертикальных моделей характерны более низкие производительность, качество приготовления и раздачи смесей. Удельные затраты энергии при этом выше, чем у горизонтальных машин.
С учетом указанных факторов РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с ОАО «Бобруйскагромаш» разработали и освоили в серийном производстве машину ИСРВ-12 с вертикальными шнековыми рабочими органами. Ее габариты и погрузочная высота близки к параметрам горизонтальных моделей. В ИСРВ-12 увеличен зазор между шнеком и стенками бункера, что улучшает коэффициент заполнения за счет близкого к вертикальному углу наклона стенок бункера. Кроме того, существенную роль играет и оптимальная форма шнека, который в нижней части имеет цилиндрическую форму с большим диаметром витков, а в верхней – удлиненную с меньшим диаметром. Благодаря этим решениям, кормовая масса свободно движется между стенкой и шнеком вниз, уменьшается трение о стенки, улучшается циркуляция корма и повышается эффективность работы ножей. На измельчение и смешивание требуется меньше времени, растет производительность, сокращаются потребляемая мощность, удельные затраты топлива.
Таким образом, тип и габариты кормораздатчика, конструкция и размеры кормового проезда, а также планировка и вместимость помещения тесно взаимосвязаны, что требует взвешенного подхода в каждом конкретном случае.
Выбирая емкость бункера кормораздатчика, важно не упустить из виду кормление животных по кормовым классам. Для удобства работы желательно, чтобы каждому классу соответствовал свой кормовой стол или хотя бы одна его сторона. Предположим, например, что цех лактации размещается в одном помещении с четырьмя секциями, по две с каждой стороны кормового стола. При содержания коров в этом цехе в течение 300 дней разница в фазах лактации коров каждой технологической группы составит 75 дней. Предположим также, что в цехе выделено четыре кормовых класса. В этом случае каждому кормовому классу будет соответствовать одна технологическая группа и одна четверть кормового стола. При этом в первый класс войдут коровы от 15 до 90 дней после отела, во второй – от 91 до 165 дней, в третий – от 166 до 240 дней и в четвертый – с 241-го дня до завершения лактации. Кормовой фронт каждой технологической группы равен длине секции, т. е. половине одной стороны кормового стола. Это означает, что раздатчик кормов должен заехать в коровник четыре раза (при раздаче кормов один раз в сутки), а его бункер должен вмещать количество кормов, необходимых для коров одного класса с максимальным рационом. При каждом заезде раздатчик доставит и выдаст на половину одной стороны кормового стола количество кормов, составляющих рацион одного кормового класса. Важно под-
черкнуть, что в данном случае можно использовать раздатчик только с односторонней выдачей корма.
Технически сложную проблему представляет дифференцированное распределение самых дорогих концентрированных кормов. Зоотехническая наука рекомендует скармливание концентрированных кормов малыми дозами по 6-8 раз в сутки в строгом соответствии с продуктивностью и фазой биологического цикла коровы, т. е. по индивидуальному принципу. В решении этой проблемы существуют две взаимоисключающие тенденции.
Первая заключается в точном соблюдении принципа многократного скармливания концентратов малыми дозами. При беспривязном способе содержания коров эта задача решается применением автоматической системы управления (АСУ) кормления и автоматических кормовых станций, размещаемых в секциях из расчета одна станция на 25-30 коров.
Кормовые станции представляют собой систему трубопроводов, идущих от бункеров, содержащих концентрированные корма (в Республике Беларусь чаще всего это один вид, а за рубежом – до 4 различных видов кормов), и приемную станцию.
При использовании таких станций нормированное кормление лактирующих коров с учетом фактической продуктивности осуществляется по заданной программе после каждого дня доения, а сухостойных – индивидуально, по отдельной программе. Раздой коров производят по программе на основе алгоритмов, определяющих оптимальное количество концентрированных кормов для авансирования предполагаемой продуктивности при различных удоях и на разных отрезках кривой лактации. Автоматические кормовые станции позволяют выдать животному суточную норму комбикорма (сверх количества, включенного в кормосмесь) не более 1 кг в виде нескольких разовых доз – от 80 до 200 г с частотой их выдачи 15-20 с. Несмотря на большую стоимость системы, при продуктивности стада не ниже 7-8 тыс. кг на корову ее применение экономически оправдано, особенно в больших группах неоднородных по продуктивности и физиологическому состоянию животных.
Кормовые станции располагаются в секциях рядом с боксами для отдыха, в местах свободного выгула или в проходах или на специально оборудованных площадках (рис. 5.10).
Связь между программным обеспечением, которое устанавливается на компьютер, и оборудованием осуществляется обычно с помощью проводной, реже – беспроводной связи, в том числе за счет карманных коммуникаторов с облегченной версией программы. Определить с каким именно животным работает кормовая станция позволяют ушные, ножные или шейные респондеры, а также антенны, вступающие во взаимодействие с идентификатором, когда животное подходит на определенное расстояние.
