щает их в робот-кормораздатчик, где происходит смешивание кормосмеси. После этого кормораздатчик следует по запрограммированному маршруту и раздает корм. За один маршрут робот раздает до 600 кг кормосмеси и способен запоминать до 16 различных рационов.
В свободное время кормораздатчик также двигается по маршруту и подталкивает корм там, где это необходимо и постоянно осуществляет измерение остатков корма. Функция измерения количества корма, оставшегося на кормовом столе, позволяет роботу-раздатчику определять, когда следует выдать свежий корм, а когда просто его подтолкнуть. В случае если корма на кормовом столе осталось меньше допустимого значения, кормораздатчик отправится на кухню, где будет приготовлена новая порция кормосмеси.
По такой же схеме загрузки, смешивания и раздачи работает система автоматического роботизированного кормления Triomatic T30 (рис. 5.13). В Беларуси первый робот кормления Triomatic T30 установлен на ферме «Витебскоблгаз» в деревне Мазолово Витебской области. Группы коров получают точно дозированный корм в определенное время несколько раз в день без ущерба личному времени работников фермы. Данная система также оснащена функцией подталкивания розданного корма животным.
Наличие таких кормораздатчиков позволяет не только снизить трудозатраты и экономить дизельное топливо (работая на электричестве и передвигаясь на аккумуляторных батареях, они позволяют экономить до десяти тысяч литров дизельного топлива в год и до шести тысяч рабочих часов в год по сравнению с привычными способами кормораздачи), но и поддерживать здоровье рубца животного, что, в свою очередь, напрямую влияет на показатель удоев. Кроме того, для движения кормораздатчика не требуется сложного переоборудования коровника, он осуществляет движение по кормовому столу автономно, без установки направляющих или рельс.
Практика показывает, что простым приемом периодического подталкивания корма к кормовой решетке формируется эффект постоянного наличия свежего корма на кормовом столе. Постоянная доступность кормов способствует более активному передвижению коров и побуждает их чаще подходить к кормовой решетке. Это ведет к повышенному потреблению грубых кормов. Даже стоящие ниже по рангу животные имеют доступ к свежим кормам, после того как коровы более высокого ранга уже съели свой рацион. Производство молока увеличивается, стадо становится более активным.
Фирмой Lely предложен робот, основная функция которого заключается в передвижении кормосмеси на кормовом столе в зону наиболее удобного доступа для животных. Устройство, приводимое в движение электродвигателем с питанием от аккумулятора, перемещается по фронту кормления со скоростью 12 м в секунду и может реализовывать 16 различных режимов кормления (рис. 5.14).
С помощью системы управления Lely Juno можно запрограммировать нужное количество маршрутов на ферме. Программа, предоставляемая вместе с устройством, обеспечивает прохождение надлежащего маршрута в надлежащее время. Это позволяет сэкономить в среднем 180 чел./ч в год.
Кроме того, эта система позволяет экономить топливо, т. к. для подравнивания корма больше не требуется использование трактора.
Аналогичный робот-подталкиватель кормов COW-BOY компании «СА Кристенсен и К°» может работать сразу в нескольких коровниках и ехать между ними по бетонному полу на открытом воздухе.
Как и чем раздавать корма, решают в зависимости от технологии, принятой в хозяйстве. Невозможно сказать, какая из систем кормления лучше, какая хуже, – это скорее философия фермы. И если необходимо максимально высвободить человеческие ресурсы, то, конечно, стоит полностью автоматизировать процесс кормления. Пионерами и основными пользователями таких систем являются скандинавские страны (Швеция, Финляндия), так как фермеры в этих странах имеют большой дефицит рабочей силы и вынуждены все операции в хозяйстве выполнять сами. Максимальная автоматизация процессов помогает им выкроить свободное время при дефиците рабочих рук.
Практический опыт показывает, что при соблюдении всех технологических приемов использование различных видов автоматизированных систем кормления позволяет увеличить надои до 10% за счет повышения эффективности использования кормов и сохранения здоровья животных.
Как все высокотехнологичные решения, автоматические системы имеют свои минусы. В первую очередь это высокая стоимость (несколько тысяч евро), сложность в освоении и эксплуатация, требующая высококвалифицированного персонала. Любая автоматическая система требует контроля со стороны специалистов, которые должны наблюдать ее работу, корректировать рационы, вовремя проводить техобслуживание. Использовать же интеллектуальные системы на ферме со слабым менеджментом неэффективно.
