Открытые танки охладители имеют и свои минусы. Из-за того, что их верхняя часть не имеет термоизоляции, продукт в них нагревается быстрее, а потому холодильный агрегат вынужден чаще включаться, чтобы поддерживать нужную температуру.

Установки закрытого типа имеют герметичный корпус, могут быть цилиндрической или овальной формы. Оборудование цилиндрической формы выпускается преимущественно объемом от 1,2 до 10 тонн. Овальные охладители могут иметь объем от 1 до 33 тонн. Кроме того, большая, чем при круглой форме емкости для молока, теплообменная поверхность гарантирует быстрое охлаждение продукта при сравнительно низком расходе энергии.

Для охлаждения и временного хранения молока на ферме ОАО «Гомельагрокомплект» выпускает установки закрытого типа серии ЗУ ОМ (Ю.Т. Вагин и др., 2012). Оборудование для охлаждения и временного хранения молока оснащается системой рекуперации тепла для нагрева воды.

Системы с непосредственным охлаждением включают в себя холодильный агрегат, обеспечивающий подачу охлаждающего хладагента, который отбирает тепло у молока, находящегося в молокоохладителе соответствующего объема. Молокоохладитель представляет собой емкость закрытого типа из пищевой нержавеющей стали, внутри которой находится испаритель (рис. 7.16).

Современные танки-охладители обеспечивают охлаждение молока после дойки до температуры ниже +4°С, его хранение при этой температуре, а также автоматическую промывку молочной емкости после выгрузки молока. Охладитель молока включает в себя следующие составные части: молочную емкость со встроенным испарителем холодильного агента; наружный кожух

с теплоизоляцией; мешалки молока; устройство управления; кран выгрузки молока; моющие головки.

Управление процессами охлаждения и промывки происходит посредством простой и надежной техники: регулятора охлаждения, таймера. Система промывки оснащена вращающейся насадкой с распылителем воды и автоматическими дозировочными насосами для моющих и дезинфицирующих средств.

При выборе танка необходимо брать в расчет не только количество имеющегося продукта, но и характеристики молочной комнаты, в которой он должен быть установлен. В современных установках трубопроводы для подключения холодильного агрегата выведены сверху на тыльной стороне резервуара, а стабильная лестница смонтирована на внешней стороне, что значительно экономит площадь помещения.

Сегодня выбрать конкретную модель такого оборудования для молочного производства, как танк охладитель, достаточно сложно из-за довольно широкого их предложения на рынке.

Оптимальный объем и форму с учетом экономической целесообразности можно вычислить по формуле:

V=P/365 x D x 1/C х S,

где: V – объем танка в литрах, Р – общий объем молока (например за год), который необходимо охладить на ферме.

Рассмотрим пример: на ферме содержится 200 коров с годовым надоем 3 000 литров на корову, т. е. производится 600 000 литров молока в год, вывозка молока осуществляется один раз в два дня.

365 – количество дней накопления общего объема (Р), D – количество дней хранения молока на ферме, от вывозки до вывозки, С – коэффициент заполнения танка, для расчёта примем = 0,9, S – коэффициент учитывающий увеличение надоев в летний период, для расчета примем = 1,3.

Для нашего примера V = 600 000/365 х 2 х 1/0,9 х 1,3 = 4 749 литров.

Вывод: необходим танк объемом 5 000 литров в конфигурации 4 дойки (при 2-разовом доении). При ежедневном вывозе (D=1) и прочих равных условиях потребуется танк объемом 2 500 литров в конфигурации 2 дойки.

ГЛАВА 8. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ДОЕНИЯ (ДОИЛЬНЫХ РОБОТОВ)

Современная тенденция в создании технологического оборудования для ферм нового поколения – полная автоматизация производственных процессов, превращение биотехнического комплекса фермы в гибкую самоадаптирующуюся систему машин, параметры и режимы которых увязаны с продуктивностью животных.

Разработка технологии содержания с применением роботизированных систем доения и управления кормлением должна предусматривать: обеспечение животным пространства для комфортного отдыха и движения, возможность свободного потребления корма и проявления половых рефлексов; стабильное и качественное выполнение всех технологических процессов.

Системы автоматизированного доения представляют собой полноценный автоматизированный комплекс, позволяющий получать молоко самым естественным для коровы способом. Применение такой техники не требует строительства доильных залов. Наиболее приемлемо расположение роботов в центре коровника недалеко от танков-охладителей.

Доильные роботы выполняют автоматически все операции:

• при входе коровы в станок – идентификацию с одновременной

• настройкой всех систем по предыдущей дойке;

• выдачу запрограммированной порции комбикорма;

• подмывание сосков вымени щетками с дезинфицирующим раствором

• или каждого соска специальным стаканом;

• поочередное надевание доильных стаканов, начиная с заднего (лазер,

• ультразвук, анализ видеоизображения);

• контроль доения по каждой доле вымени (в основном по электропро-

• водности молока);

• поочередное снятие стаканов;

• открывание двери и вывод коровы из станка;

• замер надоенного молока и перекачивание его в танк-охладитель.

То есть роботы для автоматизированной системы доения выполняют множество функций, которые ранее были частично возложены на операторов. Они подготавливают вымя перед подключением доильного аппарата, находят соски и подключают к ним доильный аппарат, своевременно его снимают, дезинфицируют сосковую резину и подсчитывают количество шагов коровы, сделанных ею после последней дойки (выявление коров в охоте). Роботы подают сигналы селекционным воротам для выборки проблемных коров, измеряют удой молока, кислотность, температуру, количество соматических клеток и т. д. Кроме того, доильные роботы позволяют оценивать состояние каждой из четвертей вымени и своевременно выявлять признаки мастита. Для диагностики субклинических маститов используются два параметра – электропроводность и температура молока. Некоторые исследовате-