но доению.
Все современные доильные установки на каждом доильном месте имеют устройства управления процессом, обеспечивающие заданные режимы доения, индивидуальный учет молока с возможностью занесения данных в компьютер и автоматическое снятие доильных стаканов. Дополнительно доильные установки оснащаются системой автоматизированного управления стадом, взаимодействующей с базовой системой идентификации (В.О. Китиков, Е.В. Тернов, 2007).
Система автоматизированного управления предназначена для оперативной обработки большого числа информационных показателей посредством использования возможностей современного общего и специализированного программного обеспечения (ПО) персональных компьютеров и технических средств специального назначения в виде исполнительных механизмов под управлением электронного оборудования, связанного информационными каналами с программным обеспечением персонального компьютера (В.О. Китиков, 2011).
Второй задачей системы, в силу ее технических возможностей, является автоматизация трудоемких технологических процессов, выполняемых вручную с низким качеством по причине характера работ, превосходящих возможности человека, например, отделение животных от стада (В.О. Китиков и др., 2006)
ООО «Гомельагрокомплект» выпускает серию унифицированных доильных установок, оснащенных системой управления процессом доения (Ю.Т. Вагин и др., 2012).
Доильная система состоит из модулей управления (рис. 7.14). На дисплее модуля отображаются показания удоя, интенсивность потока молока, буквенноцифровые оповещения о событиях, номер животного на данном доильном месте.
Модуль оснащен электромагнитным пульсатором попарного доения с визуальным контролем пульсации и обеспечивает автоматическую стимуляцию вымени. Управление модулем и выбор режимов доения осуществляется одной кнопкой.
Модуль управления настроен с учетом практически любых требований пользователя, предусмотрена возможность изменения тактов и частоты пульсации. Модуль управления оснащен счётчиком, который ежесекундно измеряет уровень интенсивности потока молока, используя лучи ближней (длинноволновой) инфракрасной области спектра – N111, полностью герметизирован и не имеет подвижных или съемных частей, имеет встроенный датчик измерения электропроводимости молока (важно при раннем выявлении мастита).
Модуль управления работает в двух режимах – автоматическом и полуавтоматическом.
Режим автоматического доения включает: массаж с частотой пульсации 240 пульс./мин. в зависимости от интенсивности молокоотдачи; режим основного доения; отключение и снятие доильного аппарата, с опережающим гашением вакуума под соском в зависимости от интенсивности молокоотдачи (200-800 мл./мин.).
Режим полуавтоматического доения включает отключение, и снятие доильного аппарата производится по команде оператора.
К основным функциям электронной системы управления доением относятся: электронная пульсация с программируемыми параметрами; изменение характера пульсации в соответствии с интенсивностью молокоотдачи; отключение доильного аппарата при спадании с вымени; измерение удоя и скорости молокоотдачи посредством инфракрасного датчика; свободного потока РР830; индикация удоя, потока молока и времени доения на дисплеях; система автоматического снятия доильного аппарата (АСДА); управление доильным местом при помощи единственной кнопки; программирование и настройка работы доильных мест по беспроводной технологии через инфракрасный порт или компьютерную сеть; совместимость с компьютерной системой идентификации и управления стадом.
Система предоставляет широкий спектр индивидуальных настроек функций стимуляции и автоматического снятия доильного аппарата с вымени. Управление доильным местом при помощи многофункциональной электроконтактной кнопки, которая обеспечивает включение/отключение доильного аппарата, включение/отключение автоматического режима снятия доильного аппарата и режима промывки аппарата. Настройка режимов пульсации и системы автоснятия производится через инфракрасный порт при помощи КПК Ра1n либо через персональный компьютер через сеть.
7.1 Танки-охладители молока
Современное молочное производство немыслимо без оборудования, обеспечивающего первичную очистку и охлаждение молока. Тем более при существовании достаточно жестких норм по наличию в этом полезном продукте микрофлоры и при полном запрете на использование антибиотиков. Хорошее и качественное оборудование позволяет накапливать, быстро охлаждать и хранить большие объемы молока.
Сейчас на рынке представлено в продаже огромное количество танковохладителей. Главное – учитывать несколько важных моментов. Прежде всего, танк-охладитель молока должен сохранить качество продукта, а не просто охладить его до нужной температуры. Поэтому, как правило, оборудование для первичной обработки молока оснащается фильтром, позволяющим удалить вредные примеси, содержащие бактерии. Еще одна важная деталь – скорость охлаждения. Надо помнить, что снижение температуры молока с + 34 до +4-6°С не должно занимать более 2-3часов.
Танки-охладители бывают открытого и закрытого типа. Изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы обеспечить сохранность всех полезных свойств молока. Танк-охладитель состоит из холодильно-компрессорного агрегата, обеспечивающего циркуляцию хладагента и охлаждение молока, и теплоизолированной емкости с испарителем и панелью управления.
Танк открытого типа – это наиболее простое и недорогое решение для небольшого молочно-товарного производства. Это оборудование промывается вручную, имеет поднимающийся в виде крышки или вообще съемный верх (рис. 7.15).
