ных, которых нужно подгонять (<5-10%): коровы, которые не идут добровольно (ленивые или больные животные); новотельные, которых нужно еще приучать. Поэтому рекомендуется в системах сводного доступа создание временных заграждений накопителя (зоны ожидания) для небольшой группы (10% от всех животных), которые сразу после доения этой группы необходимо убирать.

Оценивая эффективность различных технологических систем применения роботов, Г. Шляйтцнер (2011) отмечает, что доение может осуществляться как децентрализовано при помощи значительного количества роботов в системах с одним или многими боксами, так и в одном автоматизированном центре доения. При децентрализованном доении один или два робота устанавливаются фронтально в боксах и обслуживают 60 или 120 дойных коров. Для коров формируются короткие пути передвижения между местами отдыха, кормления и доения, но для обслуживания 1000 коров (840 дойных) необходимо децентрализовано устанавливать 14 роботов. Однако монтаж системы подачи двух различных видов комбикормов, подводки электроэнергии и воды, обеспечения вакуума и оборудование помещения для сбора и хранения молока, размещение системы промывки доильного оборудования, а также отопления являются технически затратными. Если же используется feed-firstSistem, то тогда для каждой группы коров и двух роботов монтируются как минимум двое селекционных ворот, множество ворот для движения в одну сторону, накопитель и решетка для направления животных и один селекционный бокс для ухода за коровами. Это тоже требует значительных финансовых затрат.

Эффективность применения автоматизированных доильных систем обусловлена наличием весомых преимуществ их использования по отношению к традиционным технологиям производства молока, наиболее существенными среди которых являются:

• во-первых, около 98-99% полученного в процессе производства молока соответствует требованиям, предъявляемым к сорту «экстра»;

• во-вторых, за счет высокой пропускной способности автоматизированных установок (обслуживание от 50 до70 коров) без непосредственного участия оператора обеспечивается значительная экономия затрат труда на фермах (в пределах 10-50% по сравнению с доильной установкой типа «Елочка»);

• в-третьих, возможность уделять больше времени управлению молочным стадом (автоматизированные системы производства молока позволяют осуществлять мониторинг состояния коровы сразу по нескольким параметрам (воспроизводство, здоровье вымени, кормление и энергетический баланс));

• в-четвертых, увеличение частоты доения благотворно сказывается на здоровье вымени животного и способствует повышению продуктивности животных до 15% (А.Ф. Трофимов и др., 2009).

Однако наряду с положительными сторонами эксплуатация роботов на

молочных фермах и комплексах выдвигает определенные требования. Так, фактором, жестко обуславливающим эффективность их применения, является молочная продуктивность коров. Каждое автоматически выдаиваемое животное должно давать не менее 6500 кг молока за лактацию. При меньшей продуктивности обслуживаемых коров применение доильных роботов экономически нецелесообразно.

Другим практическим аспектом, регламентирующим возможность успешного использования роботов, является молочная железа коровы как объект воздействия средств механизации. Требуется подбирать высокопродуктивных животных с хорошо развитым выменем и соответствующей скоростью молокоотдачи (приходится отбраковывать около 5-16% коров). В противном случае автоматическое доение становится затруднительным и требует участия оператора (А.Ф. Трофимов, В.Н. Тимошенко, А.А. Музыка, 2009).

Кроме этого, доильный робот представляет собой сложное техническое устройство с современными средствами автоматики, стоимость которого намного превышает стоимость установок типа «Елочка» и «Тандем». В связи с этим важно оценить ожидаемые результаты новой технологии и предупредить потери, которые могут возникнуть при попытке внедрить ее «наугад» без достаточного экономического обоснования.

Сравнительный расчет затрат на строительство МТФ численностью 400 коров дойного стада с доением на роботизированных установках и в доильном зале приведен в табл. 8.2 (М.В. Тимошенко, 2012).

Таблица 8.2 - Сравнительная характеристика вариантов строительства молочно-товарной фермы на 400 коров при различных технологиях производства молока.

Продолжение таблицы 8.2

Для моделирования затрат использовали объемно-планировочные и технологические решения коровника из сборных полурамных железобетонных конструкций. Содержание животных беспривязно-боксовое (В.О. Китиков, 2011; А.Ф. Трофимов др., 2007).

При расчете принята средняя продуктивность коров 6000 кг при доении в доильном зале и 6900 кг при доении на доильном роботе (+15%), согласно литературным источникам (А.Ф. Трофимов и др., 2009).

Из данных таблицы 8.2 видно, что применение роботизированных технологий производства молока позволяет: сократить инвестиционные затраты (не требуется строительство доильно-молочного блока); уменьшить затраты труда (обслуживающий персонал сокращается в 2 раза); увеличить молочную продуктивность коров (прирост удоя – до 900 кг) и повысить сортность молока (98% молока сорта «экстра»).

В рамках реализации Республиканской программы развития молочной отрасли на 2010-2015 годы на двух молочнотоварных фермах Смолевичского района (ГП «ЖодиноАгроПлемЭлита» ферма «Будагово», ОССП «Первомайский» ферма «Ворот») введены в эксплуатацию роботизированные технологические системы производства молока. Экономический эффект от их внедрения представлен в таблице 8.3.

Анализ данных показал, что внедрение роботизированных систем производства молока на двух фермах Смолевичского района Минской области