тов 75% позволял приготовить в час 15 т кормосмеси с точностью дозирования грубых кормов, силоса, сенажа и корнеплодов (15%), концкормов, карбамида (5%), мелассы (8%). Однако технологический процесс был чрезмерно энергозатратным (установленная мощность, кВт – 131), требовал строительства специального помещения и включал машины для доставки сырья, транспортировки и раздачи готовой смеси (рис. 5.1).
Учеными СЗНИИМЭСХ разработан более современный стационарный кормосмесительный агрегат, позволяющий разместить оборудование в небольших помещениях, сблокированных со складом хранения текущего запаса концентрированных кормов и добавок или непосредственно в этих складах (рис. 5.2). Использование таких агрегатов позволяет приготавливать полнорационные кормосмеси заданного состава с точным дозированием и учетом наиболее ценных компонентов, раздавать эти смеси животным обычными кормораздатчиками.
Такая технология резко сокращает продолжительность процесса раздачи кормов (длительность одного цикла от загрузки до загрузки составляет всего 10-12 мин), повышает эффективность использования, надежность работы и долговечность кормораздатчиков. Обслуживать кормосмесительный агрегат могут те же трактористы, которые обычно заняты на погрузке и раздаче кормов. Опыт эксплуатации мини-кормоцехов в СПК «Остромечево» (Республика Беларусь) и ЗАО «Красноармейское» (Ленинградская область) подтверждает перспективность такой технологии приготовления кормосмесей.
В соответствии с действующими зоотехническими требованиями продолжительность процесса раздачи кормов животным в одном помещении не должна превышать 20-30 мин. Точность дозирования, т. е. отклонение величины выданной порции корма от заданной на одну голову дозы, должна
находиться для стебельчатых кормов в диапазоне ±15%, а для концентрированных кормов – в диапазоне ±5%. Возвратимые потери корма не должны превышать 1%, невозвратимые потери не допускаются (В. Тимошенко, А. Музыка, А. Москалев, 2015).
4 - бункер-накопитель;5 - емкость для мелассы
Для того чтобы иметь на современных комплексах повысить рентабельность, помимо высокого качества кормов необходимы их точная дозировка и прогрессивный способ раздачи. Мировые тенденции развития технического прогресса показывают, что будущее за автоматизацией. Компьютеризация и техническое переоснащение производства традиционно рассматриваются как наиболее действенные способы повышения его эффективности.
Применение различных видов автоматизированных систем кормления позволяет сэкономить дорогие концентрированные корма, повысить эффективность их использования и снизить риск заболеваний, вызванных нарушением обмена веществ, благодаря чему у хозяйств есть возможность увеличить надои до 10%. Кроме того, с их помощью освобождаются трудовые ресурсы и экономится место в коровнике.
Можно выделить четыре способа доставки и раздачи кормов: мобильными машинами, самоходными или агрегатируемыми с трактором; стационарными установками, т. е. системой транспортеров различных типов; комбинированным способом, когда доставка кормов к помещению для животных производится мобильными машинами, а распределение по фронту кормления – стационарными установками; передвижными техническими средствами, т. е. машинами с ограниченной степенью свободы перемещения.
В последнее время в странах с развитым молочным скотоводством широкое распространение получили раздатчики-смесители кормов, позволяю-
щие формировать кормосмеси с весовым дозированием. На рынке кормораздаточной техники представлено очень большое разнообразие конструкций с емкостью бункера от 1,5 до 20 м3 и более. Только на европейском рынке около 30 фирм представляют более 400 разнообразных типов раздатчиковсмесителей и их модификаций. По принципу соединения с источником энергии миксеры подразделяются на самоходные, прицепные и стационарные, по расположению смешивающих рабочих органов – на горизонтальные и вертикальные, а по наличию или отсутствию режущего аппарата – на доизмельчающие или только смешивающие.
Смесители-раздатчики кормов любого принципа действия должны включать следующие рабочие органы и узлы: шасси, бункер-смеситель с выгрузным окном, выгрузной транспортер. Процесс смешивания и измельчения осуществляется рабочими органами, которыми, как правило, являются шнеки, расположенные внутри бункера и в зависимости от схемы производителя могут быть расположены, как вертикально, так и горизонтально, их количество может колебаться от одного до четырех и существенно влиять на цену миксера кормораздатчика.
На основании анализа конструктивных схем смесителей-раздатчиков кормов, выполненного С.И. Воронцовым, И.И. Воронцовым (2012), установлено, что трехшнековые смесители имеют наибольшую равномерность смешивания компонентов кормов и сравнительно низкую энергоемкость. Принимаем бункер-смеситель шнекового типа с горизонтально расположенными внутри него одним нижним и двумя верхними шнеками. Верхние шнеки предназначены для захвата корма от передней стенки и подачи его к задней на нижний выгрузной шнек.
Смесители-раздатчики горизонтального типа качественно измельчают и смешивают компоненты корма и обеспечивают более высокую равномерность выдачи смеси (рис. 5.3). Но горизонтальные машины имеют небольшой дорожный просвет, что затрудняет их использование на неблагоустроенных фермах и грунтовых дорогах. Смесители такого типа очень чувствительны к посторонним включениям вследствие малых зазоров между режущими и противорежущими элементами. Камни, куски бетона и т. п., попадающие в корм, приводят к серьезным поломкам, на устранение которых требуется много средств и времени.
Горизонтальные миксеры целесообразно использовать в тех случаях, когда при заготовке кормов стебли измельчаются недостаточно, а погрузка консервированного корма из траншей производится погрузчиками без дополнительного измельчения (например, грейферными погрузчиками).
Анализ рынка раздатчиков кормов указывает на тенденцию к использованию машин с вертикальным расположением смешивающих и измельчающих устройств (рис. 5.4). Это обусловлено в первую очередь более простой и надежной в эксплуатации конструкцией. Применение агрегатов с вертикально расположенным шнеком позволяет легко изменять расположение ножей и, таким образом, контролировать длину резки, сохраняя оптимальную струк-
