строительными особенностями коровника (они достаточно протяженные по длине и относительно узкие по ширине, что увеличивает скорость движения воздуха, а значит может привести к переохлаждению). Последствиями таких сквозняков могут быть рост числа простудных заболеваний животных, увеличение издержек производства.
В зданиях длиной более 80 м уборку бесподстилочного навоза удобнее организовать в сплавной канал, расположенный в центральной части здания и связывающий несколько коровников и доильно-молочный блок со станцией перекачки. Применение бульдозера в сочетании с поперечным каналом позволяет избежать сквозняков и значительных потерь тепла, которые неизбежны при выталкивании навоза за пределы помещений.
Оценивая эффективность применения различных вариантов уборки навоза следует учитывать, что использование механических мобильных средств связано с движением трактора в животноводческом помещении, а это приводит к охлаждению воздуха и загазованности помещения выхлопными газами. Подобная механизация удаления навоза создает вероятность получения травм животными и смешиванию разделенных на секции технологических групп, поэтому их приходится удалять из помещения на время уборки.
Кроме этого, В.Н. Дашков, В.О. Китиков (2016) отмечают, что бульдозерное удаление навоза не позволяет автоматизировать этот процесс, завязать его в единую систему автоматизации технологических процессов АСУТП фермы, требует больших затрат труда и жидкого топлива, способствует накоплению навоза, ухудшает качество содержания животных, а, следовательно, и качество молочного сырья.
У скреперной системы удаления навоза есть ряд преимуществ. Здесь отсутствует негативное влияние на животных шума, издаваемого трактором, повышенного износа пола в животноводческом помещении. Нет здесь и такого отрицательного явления, как загазованность помещения выхлопными газами. Наконец, немаловажным является и то обстоятельство, что для работы трактора в коровнике приходится открывать ворота, которые остаются в таком состоянии в течение всего времени, необходимого для полной очистки помещения.
При правильном обустройстве индивидуальных боксов основная масса навоза накапливается в проходах. С пола проходов скребками скрепера навоз перемещается в поперечный канал, далее самотеком в приемник насосной станции и оттуда насосами подается по трубопроводу в навозохранилище (рис. 6.3).
Скреперные системы навозоудаления для уборки навоза из открытых навозных проходов различной конструкции (рис. 6.4) обычно состоят из следующих элементов: приводной станции в комплекте со стойкой; механизма для натяжения цепи или троса; поворотных роликов; программируемого блока управления на каждый контур; встроенной функции «анти-фрост» (отключение при замерзании); функции распознавания препятствий; сенсора антизамерзания; регулируемых, самоцентрирующихся крыльев из оцинкованной
стали с возможностью замены изнашивающихся рабочих органов; тяговой цепи или троса.
Приводная станция приводит в возвратно-поступательное движение несколько скребков (обычно один скребок для каждого канала) посредством закольцованного троса из нержавеющей стали или цепи. По углам петли навозоудаления установлены направляющие шкивы, половина из которых с натяжными лебедками. Привод барабана силового блока осуществляется электродвигателем через понижающий редуктор. Скорость протягивания троса – 1,8 м/мин. Максимальная длина плеча навозоудаления – 110 м.
Один силовой блок может обслуживать до четырех навозных проходов. Скребки в проходах размещены асимметрично так, что когда скребок в первом канале движется вперед, второй скребок — назад и т. д. Таким образом, происходит очистка от навоза половины навозных проходов при движении скребков в одну сторону. При движении в другую сторону соответственно очищается другая половина навозных проходов.
Навоз сгребается в навозный канал, расположенный ниже уровня навозных проходов, затем попадает в приямок, из которого насосами перекачивается уже в основное навозохранилище. Поперечный канал в зависимости от габаритов здания может быть расположен в торце или центральной части здания. Канал в месте прохода скрепера перекрыт диагональной решеткой либо защищен от попадания животных специальным ограждением. Для предотвращения попадания животных в проем пола навозного прохода над каналом могут использоваться специальные щиты, автоматически приподнимаемые рычагом приближающегося скрепера (рис. 6.5).
Работу современных скреперов контролирует электронный блок с микропроцессором. Он позволяет задавать необходимую кратность проходов скрепера в течение суток и контролировать интервал между включениями. Интервалы работы данной системы навозоудаления должны быть рассчитаны таким образом, чтобы навоз, скопившийся в навозном проходе, удалялся без перетекания через скребок. Как правило, система оснащена морозозащитным устройством, автоматически изменяющим кратность включения при понижении температуры. Скребок перемещается по полу со скоростью 4 метра в минуту. Коровы быстро адаптируются к работе скрепера и перешагивают приближающийся скребок. Если же скрепер встречает преграду, привод отключается, выдерживается пауза несколько секунд и возобновляется движение. Процесс может повторяться до 8 раз. Затем движение блокируется. Включается тревожный звуковой сигнал или передается сообщение на мобильный телефон обслуживающему персоналу. Таким образом, на момент уборки прохода вероятность возникновения травм у животных сведена к минимуму.
Эффективность работы скреперной системы навозоудаления обусловлена еще и тем, что улучшаются условия микроклимата во внутренних помещениях коровника вследствие снижения уровня содержания аммиака в воздухе за счет отсутствия значительных вредных испарений. Создаются комфортные условия в коровнике для животных.
Скреперные установки используют при беспривязном боксовом содержании скота на сплошных бетонных или щелевых полах. Подстилка при этом может представлять собой как маты (матрасы), так и песок или опилки с не-
