Модуль оснащен электромагнитным пульсатором попарного доения с визуальным контролем пульсации и обеспечивает автоматическую стимуляцию вымени. Управление модулем и выбор режимов доения осуществляется одной кнопкой.
Модуль управления настроен с учетом практически любых требований пользователя, предусмотрена возможность изменения тактов и частоты пульсации. Модуль управления оснащен счётчиком, который ежесекундно измеряет уровень интенсивности потока молока, используя лучи ближней (длинноволновой) инфракрасной области спектра – N111, полностью герметизирован и не имеет подвижных или съемных частей, имеет встроенный датчик измерения электропроводимости молока (важно при раннем выявлении мастита).
Модуль управления работает в двух режимах – автоматическом и полуавтоматическом.
Режим автоматического доения включает: массаж с частотой пульсации 240 пульс./мин. в зависимости от интенсивности молокоотдачи; режим основного доения; отключение и снятие доильного аппарата, с опережающим гашением вакуума под соском в зависимости от интенсивности молокоотдачи (200-800 мл./мин.).
Режим полуавтоматического доения включает отключение, и снятие доильного аппарата производится по команде оператора.
К основным функциям электронной системы управления доением относятся: электронная пульсация с программируемыми параметрами; изменение характера пульсации в соответствии с интенсивностью молокоотдачи; отключение доильного аппарата при спадании с вымени; измерение удоя и скорости молокоотдачи посредством инфракрасного датчика; свободного потока РР830; индикация удоя, потока молока и времени доения на дисплеях; система автоматического снятия доильного аппарата (АСДА); управление доильным местом при помощи единственной кнопки; программирование и настройка работы доильных мест по беспроводной технологии через инфракрасный порт или компьютерную сеть; совместимость с компьютерной системой идентификации и управления стадом.
Система предоставляет широкий спектр индивидуальных настроек функций стимуляции и автоматического снятия доильного аппарата с вымени. Управление доильным местом при помощи многофункциональной электроконтактной кнопки, которая обеспечивает включение/отключение доильного аппарата, включение/отключение автоматического режима снятия доильного аппарата и режима промывки аппарата. Настройка режимов пульсации и системы автоснятия производится через инфракрасный порт при помощи КПК Ра1n либо через персональный компьютер через сеть.
7.1 Танки-охладители молока
Современное молочное производство немыслимо без оборудования, обеспечивающего первичную очистку и охлаждение молока. Тем более при существовании достаточно жестких норм по наличию в этом полезном продукте микрофлоры и при полном запрете на использование антибиотиков. Хорошее и качественное оборудование позволяет накапливать, быстро охлаждать и хранить большие объемы молока.
Сейчас на рынке представлено в продаже огромное количество танковохладителей. Главное – учитывать несколько важных моментов. Прежде всего, танк-охладитель молока должен сохранить качество продукта, а не просто охладить его до нужной температуры. Поэтому, как правило, оборудование для первичной обработки молока оснащается фильтром, позволяющим удалить вредные примеси, содержащие бактерии. Еще одна важная деталь – скорость охлаждения. Надо помнить, что снижение температуры молока с + 34 до +4-6°С не должно занимать более 2-3часов.
Танки-охладители бывают открытого и закрытого типа. Изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы обеспечить сохранность всех полезных свойств молока. Танк-охладитель состоит из холодильно-компрессорного агрегата, обеспечивающего циркуляцию хладагента и охлаждение молока, и теплоизолированной емкости с испарителем и панелью управления.
Танк открытого типа – это наиболее простое и недорогое решение для небольшого молочно-товарного производства. Это оборудование промывается вручную, имеет поднимающийся в виде крышки или вообще съемный верх (рис. 7.15).
Открытые танки охладители имеют и свои минусы. Из-за того, что их верхняя часть не имеет термоизоляции, продукт в них нагревается быстрее, а потому холодильный агрегат вынужден чаще включаться, чтобы поддерживать нужную температуру.
Установки закрытого типа имеют герметичный корпус, могут быть цилиндрической или овальной формы. Оборудование цилиндрической формы выпускается преимущественно объемом от 1,2 до 10 тонн. Овальные охладители могут иметь объем от 1 до 33 тонн. Кроме того, большая, чем при круглой форме емкости для молока, теплообменная поверхность гарантирует быстрое охлаждение продукта при сравнительно низком расходе энергии.
Для охлаждения и временного хранения молока на ферме ОАО «Гомельагрокомплект» выпускает установки закрытого типа серии ЗУ ОМ (Ю.Т. Вагин и др., 2012). Оборудование для охлаждения и временного хранения молока оснащается системой рекуперации тепла для нагрева воды.
Системы с непосредственным охлаждением включают в себя холодильный агрегат, обеспечивающий подачу охлаждающего хладагента, который отбирает тепло у молока, находящегося в молокоохладителе соответствующего объема. Молокоохладитель представляет собой емкость закрытого типа из пищевой нержавеющей стали, внутри которой находится испаритель (рис. 7.16).
Современные танки-охладители обеспечивают охлаждение молока после дойки до температуры ниже +4°С, его хранение при этой температуре, а также автоматическую промывку молочной емкости после выгрузки молока. Охладитель молока включает в себя следующие составные части: молочную емкость со встроенным испарителем холодильного агента; наружный кожух
