молочных фермах и комплексах выдвигает определенные требования. Так, фактором, жестко обуславливающим эффективность их применения, является молочная продуктивность коров. Каждое автоматически выдаиваемое животное должно давать не менее 6500 кг молока за лактацию. При меньшей продуктивности обслуживаемых коров применение доильных роботов экономически нецелесообразно.

Другим практическим аспектом, регламентирующим возможность успешного использования роботов, является молочная железа коровы как объект воздействия средств механизации. Требуется подбирать высокопродуктивных животных с хорошо развитым выменем и соответствующей скоростью молокоотдачи (приходится отбраковывать около 5-16% коров). В противном случае автоматическое доение становится затруднительным и требует участия оператора (А.Ф. Трофимов, В.Н. Тимошенко, А.А. Музыка, 2009).

Кроме этого, доильный робот представляет собой сложное техническое устройство с современными средствами автоматики, стоимость которого намного превышает стоимость установок типа «Елочка» и «Тандем». В связи с этим важно оценить ожидаемые результаты новой технологии и предупредить потери, которые могут возникнуть при попытке внедрить ее «наугад» без достаточного экономического обоснования.

Сравнительный расчет затрат на строительство МТФ численностью 400 коров дойного стада с доением на роботизированных установках и в доильном зале приведен в табл. 8.2 (М.В. Тимошенко, 2012).

Таблица 8.2 - Сравнительная характеристика вариантов строительства молочно-товарной фермы на 400 коров при различных технологиях производства молока.

Продолжение таблицы 8.2

Для моделирования затрат использовали объемно-планировочные и технологические решения коровника из сборных полурамных железобетонных конструкций. Содержание животных беспривязно-боксовое (В.О. Китиков, 2011; А.Ф. Трофимов др., 2007).

При расчете принята средняя продуктивность коров 6000 кг при доении в доильном зале и 6900 кг при доении на доильном роботе (+15%), согласно литературным источникам (А.Ф. Трофимов и др., 2009).

Из данных таблицы 8.2 видно, что применение роботизированных технологий производства молока позволяет: сократить инвестиционные затраты (не требуется строительство доильно-молочного блока); уменьшить затраты труда (обслуживающий персонал сокращается в 2 раза); увеличить молочную продуктивность коров (прирост удоя – до 900 кг) и повысить сортность молока (98% молока сорта «экстра»).

В рамках реализации Республиканской программы развития молочной отрасли на 2010-2015 годы на двух молочнотоварных фермах Смолевичского района (ГП «ЖодиноАгроПлемЭлита» ферма «Будагово», ОССП «Первомайский» ферма «Ворот») введены в эксплуатацию роботизированные технологические системы производства молока. Экономический эффект от их внедрения представлен в таблице 8.3.

Анализ данных показал, что внедрение роботизированных систем производства молока на двух фермах Смолевичского района Минской области

позволит получить дополнительный объем денежной выручки в сумме 904,0 млн. руб. (М. Тимошенко, 2012).

Таблица 8.3 - Расчет резерва повышения эффективности ведения молочного скотоводства Смолевичского района за счет внедрения роботизированной технологии производства

Таким образом, применение технологического оборудования для ферм нового поколения с использованием роботизированных систем доения и управления кормлением может быть одним из основных факторов повышения конкурентоспособности молочного скотоводства в нашей республике.

Традиционно считается, что централизованное получение молока на доильных установках типа «Карусель» с количеством мест для доения от 48 до 92 и их производительностью от 240 до 600 коров в час является наиболее эффективным решением для больших стад. Это объясняется тем, что для получения молока при трехразовом доении требуется в год чуть больше 9 часов рабочего времени в расчете на корову. В доильных залах типа наружная «Карусель» на 48 мест с автоматизацией дезинфекции сосков два оператора в силах обслужить 240 коров в час.

Высокая эффективность работы роторных доильных установок на крупных фермах, а также возможность применения уже опробованных на роботах узлов и процессов, что явилось предпосылкой модернизации доильного оборудования в направлении автоматизации высокопроизводительных установок типа «Карусель».

Два ведущих производителя доильных установок, шведская компания De Laval и американская Boumatik, представили доильные установки типа «Карусель», оснащенные модульными блоками автоматизации процессов подготовки вымени, подключения подвесной части аппаратов и дезинфекции вымени после доения (рис. 8.16).

Отдельные операции выполняются несколькими манипуляторами. Роботизированные доильные манипуляторы имеют широкую зону действия и могут быстро и точно устанавливать аппараты на вымя, как с нормальным расположением, так и с некоторыми отклонениями по высоте. Четыре счетчика