Правильной рабочей высоты можно добиться, если низ вымени будет находиться в зоне, ограниченной серединой предплечья и плечом стоящего в яме оператора (около 20 см выше уровня локтя). При таком расположении вымени высотой поддерживания доильного аппарата является уровень локтя, т. е. подходящая глубина доильной ямы в сантиметрах зависит как от роста оператора, так и от расстояния между низом вымени и полом. Слишком большая рабочая высота нагружает плечи, потому что положение требует поддержания рук, а слишком малая – ведет к наклонам вперед, а это, в свою очередь, дает нагрузку на спину.

В доильном блоке на крупных комплексах, помимо доильной установки, целесообразно предусматривать планировку зоны селекции и ветеринарной обработки (рис. 9.6). Каждая выдоенная группа проходит сортировочные «селекционные» ворота, где животное по команде с центрального компьютера направляется обратно в секцию коровника либо в зону «селекционной секции» на выдержку и проведения необходимых мероприятий по ветеринарному обслуживанию или осеменению. Помещение или площадка «селекционной секции» должны быть оборудованы специальными станками для индивидуальной или групповой обработки, а также станками для обработки копыт. При этом с целью недопущения снижения продуктивности коров здесь кормят, и они имеют свободный доступ к поилкам. После этих мероприятий их возвращают в свою секцию.

Коровы, направляющиеся в коровник, проходят через дезинфекционные ванны, устроенные за сортировочными воротами в углублении пола. Одним из способов обеспечения чистоты раствора является расположение двух ванн для копыт подряд. Первая должна содержать только воду для обмывания копыт коровы, которую необходимо часто менять. Во второй ванне должен находиться раствор для обработки. В таких целях успешно использовались как переносные, так и постоянные ванны для копыт. Обычно длина ванн со-

ставляет 1,8-2,4 м, а глубина – 15-20 см. Как правило, они имеют ту же ширину, что и дорожка, на которой они установлены.

Молочная зона в структуре ДМБ предназначена для сбора надоенного молока, его первичной обработки и кратковременного хранения. Планировочные решения молочных отделений зависят от ряда специфических факторов: концентрации животных на ферме, территориальных условий ее размещения и организационно-технологических форм транспортирования молока с фермы на предприятие молочной промышленности.

Площади молочных помещений зависят от габаритов устанавливаемого технологического оборудования, площадок для его обслуживания, размеров проходов, расстояний от стен здания до оборудования.

При проектировании расстановки технологического оборудования используют метод плоскостного моделирования на плане молочного отделения, выполненного в принятом масштабе.

Размещают оборудование, стараясь создать прямолинейный, кратчайший из возможных путь движения молока, удобство обслуживания машин и монтажа трубопроводных коммуникаций. Одновременно с расстановкой технологического оборудования уточняют размеры помещений молочного отделения.

Площади (м² ) помещений молочного отделения ориентировочно рассчитывают по формуле:

F=Э ∑ Fт.о.

где ∑ Fт.о. – суммарная площадь, занятая под технологическим оборудованием без учета площадок обслуживания, м² ; Э – коэффициент запаса площади (для аппаратов и машин площадью до 1 м² Э=7-8, площадью 1-10 м² Э=4).

Обобщение передового опыта производства молока на промышленной основе, анализ проектов ферм и планировок ДМБ показывают, что обязательными условиями рационального ДМБ является оптимальное сочетание следующих основных факторов:

• планировка и протяженность скотопрогонов;

• удаленность ДМБ от зон кормоприготовления, кормления и уборки

• (хранения) навоза;

• расположения отделения ДМБ относительно сторон света и направле-

• ния господствующих ветров;

• обеспечение необходимых норм освещенности и микроклимата;

• возможность переоснащения и доукомплектования ДМБ при рекон-

• струкции и расширении фермы или комплекса.

Интенсивно-индустриальная форма использования доильных залов предъявляет более высокие требования к качеству и точности технологического проектирования, основной задачей которого является правильное определение рационального типа и необходимого числа доильных установок при заданных организационно-технологических ограничениях.

Необходимое количество доильных единиц установок в ДМБ фермы

(комплекса) рассчитывают по формуле:

N = А / WэТ,

где А – число лактирующих животных выдаиваемых в доильном зале, короводоек; Т – продолжительность разового доения этого поголовья или время использования установок, ч; Wэ – эксплуатационная производительность установок, короводоек/ч.

Пропускная способность доильной установки выбирается исходя из количества дойных коров и планируемой продолжительности разового доения стада. Эта продолжительность, в свою очередь, зависит от системы содержания коров, кратности доения и организации труда. При пастбищной системе содержания коров доение должно проходить быстро, для этого нужны большая установка и несколько дояров. При беспастбищной системе доить можно в течение всей смены по сдвинутому графику, особенно при двукратном доении и двухсменной организации труда. В этом случае можно использовать небольшую, более дешевую установку, для обслуживания которой потребуется меньше операторов. Производительность современных доильных залов приведена в табл. 9.4.

Таблица 9.4 - Производительность современных доильных залов

Например, на ферме 400 дойных коров при пастбищной системе содержания все стадо должно быть выдоено максимум за два часа. Как видно из