физиологическими особенностями. Основным требованием к коровам при привязном содержании является пригодность их к машинному доению (Е.И. Админ,1980; Э.К. Вальдман, Х.А. Идаранд, Э.О. Локк, 1981).
В то же время, оценивая эффективность указанного способа, следует учитывать, что при содержании на привязи большинство технологических операций, в частности, индивидуальное дозирование концентратов и корнеплодов, подготовка вымени, перемещение доильных аппаратов, отключение их после доения, очистка стойл, выполняются вручную и трудно поддаются механизации, а тем более автоматизации. Даже на современных молочных фермах и комплексах, оснащенных высокопроизводительными средствами механизации технологических процессов, оператор машинного доения затрачивает на обслуживание одной коровы при двукратном доении 8,4 мин в сутки, из которых непосредственно на доение уходит 4,6 мин (В.И. Сыроватка, Ю.А. Цой, А.И. Зеленцов, 1989). Следовательно, оператор может обслужить не более 50-60 коров. В большинстве же хозяйств нагрузка при этом способе не превышает 15-30 коров. Но даже при такой нагрузке потери молока связанные с нарушением правил машинного доения могут достигать 10% от удоя за лактацию (Н.В. Казаровец, В.Н. Тимошенко, Д.Ф. Кольга, 2006).
Существенным недостатком привязного способа содержания, особенно в зимний период, является трудность организации систематического активного моциона животных, что неблагоприятно сказывается на их здоровье и воспроизводительных функциях (В.Д. Степура, Я.Р. Шахнович, 1979; О.И. Леткевич, 1985; В. Третевич, Р. Федорук, 1985).
При таком способе содержания для обеспечения чистого и сухого ложа коров обязательно применение подстилочного материала. Однако далеко не все хозяйства имеют достаточное количество кондиционной подстилки (подстилочный торф, солома). К тому же затраты труда на внесение подстилки и уборку навоза во многих хозяйствах достигают 25-30% от всех затрат на обслуживание животных (С.И. Плященко, А.Ф. Трофимов, 1985).
Возможность индивидуального обслуживания при относительно невысоком уровне кормления являлась основополагающим условием применения привязного способа содержания на большинстве ферм относительно длительное время. По данным Н.А. Лабушева (2006), еще десять лет назад более 90% молочно-товарных ферм республики были оснащены установками, предусматривающими доение в стойлах при привязном содержании. Ссылаясь на ранжировку основных технологических процессов, выполненных методом инженерного проектирования (В.Г. Гмощинский, 1982; А.М. Дмитриев, 1986; В.О. Китиков, 2011), он прогнозирует снижение удельного веса технологий привязного содержания с 76% в 2010 году до 20% в 2020 году.
В республике по состоянию на 01.01.2017 г. эксплуатируется 4115 молочнотоварных ферм и комплексов, из которых на 1638 (40%) применяются современные ресурсосберегающие технологии содержания и кормления животных с доением в современных доильных залах или на роботизированных доильных установках, компьютерным обеспечением всех технологических
процессов.
Такая тенденция обусловлена, в первую очередь, невозможностью в большинстве случаев достичь высокой производительности труда. Даже на лучших молочных фермах с привязным содержанием затраты труда на получение каждого центнера молока составляют не менее 5-6, а в большинстве хозяйств республики – 9-14 чел./ч. В то же время экономия труда в молочном животноводстве представляет собой главную задачу, потому что затраты его в структуре производства молока составляют 30-50%. Если за последние двадцать лет производительность труда при производстве 1 ц пшеницы увеличилась в шесть раз, то производительность труда в животноводстве – только на 30%. На получение 1 литра молока в республике, по сравнению со странами с развитым молочным скотоводством, затрачивается в 5 раза больше рабочего времени, в полтора раза больше кормов, а совокупные энергозатраты выше в 2,5 раза. Естественно, что продукция наших привязных ферм неконкурентоспособна с зарубежной. Следовательно, нужно изменить технологию производства так, чтобы снизить материальные, энергетические и трудовые затраты, получать конкурентоспособную продукцию.
Сравнительная эффективность производства молока при привязном и беспривязном содержании, проведенная В.Г. Самосюком, А.Ф. Трофимовым, В.Н. Тимошенко и А.А. Музыка (2001), представлена на рис. 2.1.
52,6
60
Привязное содержание
50 40,5
40 Беспривязное
содержание
30
12,98
20
6,8 5,35
10 2,9
0
Затраты труда на 1 ц Металлоемкость, кг/гол Полные энергозатраты на
молока,чел/ч производство молока,
ГДж
Рисунок 2.1 - Эффективность производства молока по различным технологиям
По всем составляющим показателям неоспоримое преимущество принадлежит беспривязному содержанию. К противоположным выводам пришел М.А. Степанов (2000) на основании анализа биоэнергетической оценки технологий производства молока с привязным и беспривязно-боксовым содержанием. При привязном способе содержания полная энергоемкость произ-
водства молока составляла 56723,85 ГДж, а при беспривязном – 57324,27 ГДж, что на 510,42 ГДж эффективнее.
Расхождения в удельной энергоемкости производства молока, вероятно, связаны с более эффективным применением автоматизированного технологического оборудования на крупных, типичных для Беларуси фермах. Кроме того, при разработке технологии и проектов реконструкции молочных ферм одним из основополагающих был принцип ресурсосбережения, продиктованный высокой стоимостью энергоносителей.
Анализируя структуру затрат труда на производство 1 ц молока при различных способах содержания животных (рисунок 2.2), можно сделать вывод, что при привязном способе содержания 60% затрат приходится на вспомогательные операции, а при беспривязном содержании оператор машинного доения затрачивает 80% своего времени только на процесс собственно доения.
80
Привязное содержание
Беспривязное содержание
40
34
18
10
8
5
3 2
Раздача кормов Уборка навоза Привязывание и Очистка кормушек Доение
отвязывание
Рисунок 2.2 - Структура затрат труда при различных способах содержания
Второе место в структуре затрат занимают операции, связанные с удалением навоза. Как правило, для механизации этого процесса используются скребковые транспортеры конвейерного типа ТСН-ЗБ и ТСН-160, перемещающие навоз внутри помещения на расстояние, равное периметру здания (как правило, 140 м), оснащенные двумя электроприводами мощностью 5,5 кВт и не обеспечивающие доставку к месту складирования. По принципу действия, энерго- и металлоемкости аналогов данной машине в мире нет.
Практика показывает, что низкую производительность труда на действующих молочных фермах невозможно поднять на должный уровень только за счет средств механизации. Требуется коренная перестройка технологии и организации, учитывающая как особенности машинного производства, так и физиологические потребности животных.
