животные пытаются избежать болезненного вставания. Вследствие этого сокращено принятие корма и воды.
Рядом исследований (А.П. Онегов, 1968; Е.М. Чебуркина, 1967) установлено, что санитарное состояние ложа и создание оптимальных условий для отдыха животных в основном зависят от конструктивных параметров ложа, времени пребывания на нем животных, качества, количества и периодичности внесения подстилки.
По профилю пола боксы разделяются на заглубленные (глубокие) и высокие. Заглубленные боксы отличаются порогом со стороны навозного прохода высотой 15-25 см. Образованный, таким образом, лоток заполняется подстилочным материалом (рис. 4.16).
При использовании подстилки пол высокого бокса должен иметь уклон 3-4% в сторону навозного прохода для обеспечения его самоочистки. Полную замену подстилки в таких боксах рекомендуется проводить не менее двух раз в неделю. В целях сокращения количества подстилочного материала при сохранении комфортных условий для животных пол бокса может быть разделен на место для туловища и головы.
В качестве подстилки может использоваться солома, опилки средней длины мягких пород дерева. Основные требования к подстилке предъявляются следующие: она не должна быть гнилой, должна хорошо поглощать влагу, быть теплой, не создавать дополнительную грязь в помещении. Подстилка используется для поддержания в сухости и чистоте пола и самого животного, обеспечения ему хорошего отдыха, предохранения от простудных заболеваний (А.Ф. Трофимов и др., 1991).
На основании многочисленных данных (А.П. Онегов, 1968; Е.М. Чебуркина, 1967; С.И. Плященко, В.Т. Сидоров, 1979; А.Ф. Трофимов и др., 1991; В.Г. Самосюк и др., 2001) установлено, что наилучшим подстилочным материалом является солома. Один килограмм соломенной подстилки способен впитывать 2,2-4 кг влаги. Влагопоглощающая способность соломы зависит от качества уборки и технологии ее использования: измельченная солома имеет влагопоглощающую способность 398%, прессованная – 323, рассыпная – 220%. Наиболее влагоемкой является солома озимых культур. Она хорошо впитывает влагу – в 2,5 раза больше чем весит сама, и сохраняет тепло под лежащими животными (В.Г. Самосюк и др., 2001; А.Ф. Трофимов и др.,
2001).
Исследованиями, проведенными учеными БелНИИЖ (В.Н. Тимошенко, А.А. Музыка, И.А. Ковалевский, 2000; И.А. Ковалевский, 2002), доказано, что определенным количеством подстилки можно регулировать жесткость места для отдыха и степень потребности в теплозащите. Применение оптимальных норм внесения соломенной подстилки обеспечивает комфортные условия жизнеобеспечения животным и способствует повышению молочной продуктивности на 6%.
Анализ показателей биоэнергетической оценки позволяет сделать вывод о предпочтительности нормы внесения соломенной подстилки при боксовом содержании из расчета 1 кг на голову в сутки. Коэффициент биоэнергетической эффективности основной продукции составляет 7,77% (табл. 4.5).
Таблица 4.5 - Показатели биоэнергетической оценки различных норм внесения подстилки в боксы
| Показатели | Норма внесения подстилки, кг | ||
|---|---|---|---|
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | |
| Совокупные энергозатраты на: 1 ц молока, кг у.т. | 63,8 | 65,0 | 66,7 |
| 1 голову, кг у.т. | 3281,23 | 3514,55 | 3621,81 |
| Энергосодержание основной продукции, кг у.т. | 4,80 | 5,05 | 5,07 |
| Энергосодержание всей про- дукции, кг у.т. | 6,41 | 8,28 | 9,91 |
| Коэффициент биоэнергетиче- ской эффективности основной продукции, % | 7,52 | 7,77 | 7,6 |
| Коэффициент биоэнергетиче- ской эффективности всей про- дукции, % | 10,04 | 12,74 | 14,86 |
Для исключения относительно высокого риска инфицирования вымени и копыт на такой подстилке рекомендуется смесь из соломы, извести и воды, как материала для наполнения глубокого бокса. Она должна формировать нижний слой, который в меньшей степени выносится из бокса. Солома сильно измельчается смесителем корма и увлажняется водой. В отношении 1:10 перемешивается с известью (CaCO3). Влажная смесь извести и соломы образует стабильный матрас, который отвечает оптимальному комфорту лежака. Для сооружения нового матраса требуются на один бокс 150-200 кг смеси. Регулярные подсыпания происходят еженедельно при соотношении компонентов смеси соломы к известняку 1:5 в массе 4-5 кг на один бокс.
В ограниченных количествах, как материал для наполнения глубокого бокса, может использоваться песок. Высота слоя должна составлять минимум 10 см. Ежедневно площадь лежака должна контролироваться: выравни-
вать и устранять лежащий на ней навоз. Еженедельно песок дополняется из расчета 20 кг на каждый бокс в день. Однако применение песка может приводить к накоплению в системе трудно смываемого осадка, из-за которого насосы навозной жижи могут быть перегружены. В сравнительных исследованиях установлено, что в холодное время года коровы отказывались от бокса с песком из-за сильного отвода тепла и предпочитали боксы с соломой.
Использование традиционных подстилочных материалов, таких как песок, древесная стружка, опилки, солома и других имеет ряд недостатков: дополнительные расходы на заготовку, транспортировку и хранение; возможно содержание излишней влаги и болезнетворных бактерий. Их внесение в стойла, уборка и утилизация требуют значительных затрат.
Применение традиционных материалов может приводить к увеличению содержания твердых частиц в навозе. В подстилочных материалах могут содержаться камни, металл и другие посторонние предметы, способные травмировать животных. В качестве альтернативы традиционным подстилочным материалам в странах развитого молочного скотоводства все чаще используется переработанный навоз.
Технологический процесс приготовления подстилки из навоза включает удаление с фермы навозных стоков в приемный резервуар-жижесборник, перемешивание биомассы и подачу насосом в сепаратор для разделения на фракции (рис. 4.17).
Жидкая фракция ‒ самотеком направляется в накопитель, твердая ‒ шнековым транспортером загружается в биореактор. Его лопатки перемешивают материал, передвигая по всей длине агрегата при медленном вращении барабана. В аэробных условиях, при постоянной продувке воздухом, путем естественных биотермических процессов происходит обеззараживание твер-
