Наряду с перечисленными экструдера имеет следующие недостатки: большая энергоемкость; процессы, происходящие в шнековой камере, имеют «жесткий» режим, отрицательно влияющий на аминокислотный состав получаемого продукта; изготовление его требует высокоточного оборудования, что делает это оборудование дорогостоящим; обработка сырья с повышенным содержанием жиров ограничена или невозможна вообще, необходимо предварительное измельчение зернового материала перед обработкой, что увеличивает общие энергозатраты (С.И. Козлов, 2007).
Новой прогрессивной технологией обработки зерна сои является экспандирование . Экспандирование основано на гидротермической обработке корма под давлением. Принцип действия экструдеров и экспандеров одинаков: в шнековом рабочем органе продукт разогревается, уплотняется и выпрессовывается.
Обработка в экспандере осуществляется при более высокой влажности зерна – до 30%; продукт разогревается за счет ввода пара и трения. При одной и той же температуре (130-160о С) и давлении (2-10 МПа) обработка в экспандере при повышенной влажности протекает в менее жестких условиях. Вместе с тем экспандеры характеризуются существенным снижением удельных энергозатрат. Экспандирование обеспечивает следующие преимущества: ввод большого количества жидких компонентов – масла, жира, мелассы и др.; устранение вредных для питания компонентов; улучшение вкуса и усвояемости комбикормов; высокое качества гранул; использование более дешевого и сложного (измельченные травы, овощи, корнеплоды) для гранулирования сырья, является альтернативой автоклавированию (И. Алейников, 2001; В.А. Афанасьев, Н.М. Сухарева, 2002).
На выходе из экспандера продукт мгновенно теряет нагрузку, а добавленная жидкость в значительной степени испаряется; в зависимости от рецептуры, температуры продукта и давления готовый продукт может иметь структуру теста, толстых хлопьев и комков. Расход энергии составляет 5-10
кВт ч/т при производстве кормов для свиней и 15 кВт ч/т – для крупного рогатого скота (Л. Бойко и др., 2002).
В.А. Шаршуновым и др. (2001) установлено, что при экспандировании зерносмеси наилучшие показатели качества получаемого продукта достигнуты при температуре 200°С, влажности зерносмеси 20%, диаметре формирующего отверстия 25 мм и частоте вращения шнека 25 с-1 . Такой режим работы позволяет получить продукт с коэффициентом вспученности 2,6 при энергоемкости процесса 17,4 кВт ч/т.
Преимущество экспандирования зерна в сравнении с экструдированием отмечено С.И. Козловым (2007). Так, предлагаемая автором конструкция экспандера с применением внешнего нагрева рабочего органа и изменяющейся длиной предматричной камеры позволяет обеспечить устойчивое протекание технологического процесса, снизить энергозатраты до 50%, повысить производительность на 20—25% по сравнению с экструдером КМЗ — 2М, уменьшить активность уреазы и ингибиторов трипсина на 100% и получить годовой экономический эффект от внедрения 44652 белорусских рублей на одну установку.
Исследование технологического процесса экспандирования кормов позволило В.Ю. Сапа и др. (2008) определить оптимальную удельную энергоемкость процесса экспандирования – 12,78 Вт ч/кг в зависимости от частоты вращения шнека 10,47 с-1, при влажности сырья 30-35% и минимальном расходе энергии компактирования, достигающейся при нагревании смеси в зоне максимального уплотнения до температуры 398-403К.
Применение процесса экспандирования сдерживается недостаточной его изученностью, отсутствием теоретических основ и инженерных методик расчета экспандеров, дороговизной зарубежного оборудования.
Продукты из обработанной полножирной сои в зарубежных источниках информации можно встретить под названием ФФС («фулл-фэт» соя). Энергетическое содержание ФФС (МДж/кг) в зависимости от способа обработки со-
ставляет: необработанные соевые бобы - 13,5; сухая экструзия - 17,9; влажная экструзия - 17,4; микронизация - 17,3 и тостирование - 15,8 (Патент..., 1991).
В сыром соевом шроте активность уреазы составляет примерно 2 ед. рН, при этом протеин переваривается только на 36%. Если соевый шрот хорошо прогреть, то активность уреазы может понизиться, при этом переваримость продукта в среднем составляет 51%. При субоптимальной термической обработке сои этот показатель возрастает до 88%, а активность уреазы будет колебаться от 0,2 до 0,5 ед. рН. Качественной считают такую термическую обработку продукта, при которой активность уреазы будет находиться в пределах 0,15-0,25 ед. рН, а переваримость протеина достигает 90% (А.Е. Чиков, С.Е. Кононенко, 2010).
В перегретой сое активность уреазы составляет 0,1 ед. рН и ниже, в то время переваримость протеина снижается до 72%. Если же был применен жесткий режим термообработки, то уреаза не обнаруживается, а переваримость протеина снижается до 39%. При перегреве сои ухудшается доступность лизина (Н.И. Манжосов и др., 1989; В. Крюков и др., 1997).
Процесс термообработки является неотъемлемой стадией получения всех соевых кормовых продуктов. Во всех случаях она оказывает как положительное, так и отрицательное воздействие на качество белка. Полезная роль термообработки, помимо ускорения протекания многих физикохимических процессов, обусловлена следующими ее эффектами:
-
обеспечением денатурации, дезактивации и разрушения многих антипитательных веществ (ингибиторы трипсина, гемагглютининов, антивитаминных факторов и т.д.);
-
повышением биологической ценности белка (в денатурированном состоянии белки легче усваиваются пищеварительными ферментами);
-
существенным улучшением вкуса и запаха продуктов в результате денатурации ряда ферментов, удаления нежелательных низкомолекулярных компонентов, а также образования продуктов реакции Майара;
