выходе из камеры) 115...125°С, инактивирует уреазу до уровня, соответствующего в меру проваренному зерну 0,1-0,3 ед. рН (Н.И. Кашеваров и др., 2004).
СВЧ-нагрев . Имеются некоторые данные об использовании СВЧнагрева в получении соевых продуктов. Метод позволяет инактивировать ингибиторы трипсина до безопасного уровня 1-1,5 мг/г и способствует полному разрушению химотрипсина, лектинов и уреазы (Способы... №89-97; Отчёт …,1996, В.И. Трухачев и др., 2005).
Экструдирование. Экструзия (от латинского extrudo – выталкивание выдавлиние) – процесс, совмещающий термо-, гидро- и механическую обработку сырья. Процесс идет в шнековых формах и его целью является не только получение изделия заданной формы, но и материалов и продуктов с новыми физико-химическими свойствами (С. Бортников, 2005).
Соевые бобы пропускают через матрицу, причем процесс сопровождаетс я высокими температурами, которые обеспечиваются через трение (сухая экструзия), либо частично с помощью впускания пара или горячей воды (влажная экструзия). Влажная экструзия увеличивает производительность процесса почти в два раза и способствует уменьшению износа рабочих частей агрегата (Г. Комник, Ю. Росляков, 2000).
При обработке бобов сои способом экструдирования протекают два непрерывных процесса: механико-химическое деформирование и «взрыв» продукта . Подлежащее экструзии сырье доводят до влажности 12-16%, измельчают и подают в экструдер, где под воздействием высокого давления (5-6 МПа.), трения, использования греющих шайб зерновая масса разогревается до температуры 120-160°С. Затем от быстрого его перемещения из зоны высокого давления в зону атмосферного происходит так называемый «взрыв», в результате чего гомогенная масса вспучивается и образует продукт микропористой структуры (Н.П. Мишуров, 2006; С.Ю. Бузоверов, 2007).
При выходе сои из экструдера в результате резкого падения давления и размалывания происходит разрыв стенок жировых клеток, вследствие чего
повышается доступность масла, увеличивается энергетическая ценность продукта (P. Best, 1993, В.В. Новиков и др., 2010).
Вследствие желатинизации крахмала, деструкции целлюлознолигниновых образований, по утверждению Г.А. Таланова, Б.Н. Хмельницкого (1991), значительно повышается кормовая ценность продукта. При этом количество крахмала уменьшается на 12%, а декстринов (продуктов первичного распада крахмала) увеличивается более чем в 5 раз, количество сахара возрастает на 14%. Под действием высокой температуры и давления почти полностью уничтожается патогенная микрофлора и плесневые грибы.
И.В. Петрухин (1989) отмечает, что основным показателем качества экструдата считается степень взорванности (отношение массы размолотого зерна к массе экструдата). Объем экструдированного зерна или зерносмеси должен быть в 4 и более раза больше объема размолотого продукта. Увеличение объема происходит вследствие разрыва стенок клеток и разрушения структуры гранул молекулярной цепочки крахмала (П.П. Мельник, 1999).
Технология производства специальных комбикормов с экструдированной сырьевой частью для животных включает прием и накопление запаса сырья, его очистку, экструдирование зерновых компонентов, охлаждение и измельчение экструдата, дозирование и смешивание компонентов комбикорма, транспортировка сырья и складирование готовой продукции (В.А. Шаршунов и др., 2004).
Многие ученые изучали эффективность процесса экструдирования сои. Результаты были получены различного характера, поэтому в этом вопросе сейчас нет единого мнения. Экструдирование кормов повышает их питательность, но соя в чистом виде экструдируется плохо – теряет жир и из-за его обилия температура всей массы не достигает 140°C. Получаемый продукт горчит, имеет привкус мыла, в нем сохраняется часть антипитательных веществ. При экструдировании без увлажнения потери влаги при охлаждении готового продукта составляют 5-8%, экструдат при этом получается пересушенным – влажностью 6-8%.
Наряду с перечисленными экструдера имеет следующие недостатки: большая энергоемкость; процессы, происходящие в шнековой камере, имеют «жесткий» режим, отрицательно влияющий на аминокислотный состав получаемого продукта; изготовление его требует высокоточного оборудования, что делает это оборудование дорогостоящим; обработка сырья с повышенным содержанием жиров ограничена или невозможна вообще, необходимо предварительное измельчение зернового материала перед обработкой, что увеличивает общие энергозатраты (С.И. Козлов, 2007).
Новой прогрессивной технологией обработки зерна сои является экспандирование . Экспандирование основано на гидротермической обработке корма под давлением. Принцип действия экструдеров и экспандеров одинаков: в шнековом рабочем органе продукт разогревается, уплотняется и выпрессовывается.
Обработка в экспандере осуществляется при более высокой влажности зерна – до 30%; продукт разогревается за счет ввода пара и трения. При одной и той же температуре (130-160о С) и давлении (2-10 МПа) обработка в экспандере при повышенной влажности протекает в менее жестких условиях. Вместе с тем экспандеры характеризуются существенным снижением удельных энергозатрат. Экспандирование обеспечивает следующие преимущества: ввод большого количества жидких компонентов – масла, жира, мелассы и др.; устранение вредных для питания компонентов; улучшение вкуса и усвояемости комбикормов; высокое качества гранул; использование более дешевого и сложного (измельченные травы, овощи, корнеплоды) для гранулирования сырья, является альтернативой автоклавированию (И. Алейников, 2001; В.А. Афанасьев, Н.М. Сухарева, 2002).
На выходе из экспандера продукт мгновенно теряет нагрузку, а добавленная жидкость в значительной степени испаряется; в зависимости от рецептуры, температуры продукта и давления готовый продукт может иметь структуру теста, толстых хлопьев и комков. Расход энергии составляет 5-10
