набухания расплющенного зерна в жидкой среде желудка, что позволяет уменьшать время кормления животных; снижение слипания пищи и облегчение перевариваемости ее животными; снижение потерь питательных веществ и витаминов ввиду отсутствия сушки зерна; увеличение прироста при выращивании свиней на 8-14%; снижение расхода кормов для животных и птицы на 10%.
Машина оснащена защитой электродвигателя от перегрузки, магнитной защитой и защитой вальцов от попадания твердых предметов в зазор между вальцами. Для обслуживания машины требуется один оператор. Данная машина компактна и за счет высоких удельных характеристик на единицу объема не требует значительных капиталовложений для сооружения помещения для её установки, что снижает эксплутационные расходы.
Производительность машины - 250 кг/ч; напряжение в сети - 220 В; мощность двигателя – 0,75 кВт. Габаритные размеры, мм длина/ширина/высота - 700/600/630; масса не более – 40 кг.
Осолаживание применяют для улучшения вкуса крахмалистых кормов (молотый ячмень, кукуруза и др.) путём перевода части крахмала в сахар (мальтозу). Количество солодового сахара достигает 10-12 %, а корм становится сладковатым. Осолаживание концентратов проводят в тёплом помещении (при 18-20° С) в специальных ящиках, ёмкостях, чанах. Зерновую дерть и отруби насыпают слоем не толще 40-50 см и обливают водой, нагретой до температуры 90°С (на 1 кг корма 1,5-2 л воды). Затем корм хорошо перемешивают и накрывают сверху мешковиной, крышкой и др.
Для лучшего осолаживания добавляют 1-2 % солода, приготовленного из ячменя. Снова тщательно перемешивают и оставляют на 3-4 часа, поддерживая температуру, оптимальную для действия ферментов (около 55-60° С). Для получения солода зерно ячменя смачивают и насыпают в ящик слоем до 10 см, который ставят в помещение с температурой 20-25° С. Через три дня появляются ростки, после чего зерно высушивают, размалывают и применяют
при осолаживании. Скармливают такой корм молодняку крупного рогатого скота и дойным коровам (Иванцов Н. В., 1986).
Влияние способов подготовки зерна
к скармливанию на мясную продуктивность бычков
Для изучения влияния подготовки зерна к скармливанию на мясную продуктивность бычков были проведены экспериментальные исследования.
Работа выполнена на базе СПК имени «Алексашина» Захаровского района Рязанской области. Изучали мясную продуктивность молодняка крупного рогатого скота на заключительном этапе откорма в зависимости от способов подготовки зерновой части рациона к скармливанию. Исследования проводили на откормочном поголовье крупного рогатого скота чёрно-пёстрой породы в зимне-стойловый период. Схема опытов по изучению влияния разного способа подготовки зерна к скармливанию на откорме представлена в таблице 3.
Таблица 3- Схема опытов по откорму бычков (n=11)
| Группы | Коли- чество голов | Продолжи- тельность, дней | Рацион кормления |
|---|---|---|---|
| Предварительный период | |||
| Контрольная | 11 | 30 | Дроблёное зерно |
| I Опытная | 11 | 30 | Сухое плющеное зерно |
| II Опытная | 11 | 30 | Плющеное зерно, подвергнутое влаготепловой обработке |
| Основной период | |||
| Контрольная | 11 | 90 | Дроблёное зерно |
| I Опытная | 11 | 90 | Сухое плющеное зерно |
| II Опытная | 11 | 90 | Плющеное зерно, подвергнутое влаготепловой обработке |
В предварительный период бычки контрольной и опытных групп содержались на равном рационе по набору и питательности кормов. Это дало возможность в течение месяца уточнять выравненность групп животных.
В основной период рационы составлялись по фактической питательности кормов из расчёта на среднесуточный привес 800 г и сдаче на мясо в 18 месяцев живой массой 450 кг. В опытных группах дроблёная зерносмесь заменялась в одном случае сухой плющеной зерносмесью, а в другом – проводилась гидротермическая обработка концентратной части (плющеная зерносмесь).
Заключительный откорм животных проводили по интенсивной технологии на комплексе с круглогодичным содержанием. Бычки содержались на привязи при трёхразовом кормлении и свободном доступе воды из автопоилок. Раздачу кормов производили мобильным кормораздатчиком. Очистка навоза производилась ленточным скребковым транспортером два раза в сутки.
Плющение зерносмеси проводили на вальцовой плющилке зерна, которая была разработана и изготовлена на кафедре механизации животноводства РГАТУ. Производительность плющилки в зависимости от зазора и вида зерна 0,6-0,7 т/час, удельные затраты энергии – 3-4 кВт·час/т, степень однородности продукта – 0,85-0,9 (рис. 2).
На рисунке 14, 15, 16 изображена зерносмесь подвергнутая различным способам обработки.
