высота среза растений, степень измельчения растений, потери зеленой массы при уборке и транспортировке, механические средства для уборки, транспортировки и выемки силоса, тип хранилища, продолжительность заполнения хранилища, толщина заложенного и уплотненного слоя за день, объемный вес силосуемой массы сразу после закладки в хранилище, способы укрытия силосуемой массы.
Влажность силосуемого сырья является важным фактором, определяющим интенсивность микробиологических и биохимических процессов, величину потерь питательных веществ, качество и питательность силоса. Как слишком высокая, так и низкая влажность сырья нежелательны. Повышенное содержание воды (свыше 75%) вызывает значительные потери сока (до 20% по массе), а вместе с тем и потери до 5-7% сухих веществ. Если средние потери сухого вещества при влажности 70-75% составляют 7-12%, то при 80% и более - 30-35%. С другой стороны снижение влажности ниже 65% также нежелательно, так как кукуруза плохо уплотняется, сильно разогревается (до 60°С) и быстро плесневеет. При этом значительно возрастают механические потери при уборке. Так при влажности 6570% потери массы составляют 4%, а при 60% - до 16% от общей урожайности.
Результаты исследований показывают, что оптимальная влажность силосуемой кукурузы должна находиться в пределах 65-70%.
Чтобы избежать потерь урожая, высота среза высокостебельных культур должна быть не более 12 см, травянистых растений — 5-7 см. Недорез стерни всего лишь на 1 см при урожае кукурузы 300 ц/ га ведет к недобору 3 ц зеленой массы с одного гектара.
Значительное влияние на качество силоса и сбор питательных веществ оказывают сроки уборки. Для кукурузы и сорго оптимальным сроком уборки на силос является фаза восковой, молочновосковой спелости зерна. В районах с коротким вегетационным периодом или в повторных посевах допускается уборка в более ранние фазы вегетации. Уборка кукурузы в период молочной спелости зерна приводит к недобору к.ед. с 1 га до 45%, а при полной спелости зерна — до 22%.
Подсолнечник следует убирать в начале цветения, суданскую траву при выметывании, озимую рожь в начале колошения, сою при побурении нижних бобов, смеси однолетних бобовых и злаковых трав в фазу восковой спелости семян у бобов в двух-трех нижних ярусах, многолетние бобовые в период бутонизации - начала цветения, многолетние злаковые при выходе в трубку - начале колошения, смеси многолетних бобовых и злаковых трав - в названные выше фазы вегетации преобладающего компонента травосмеси.
Важным технологическим приемом, с помощью которого можно надежно управлять силосуемостью кукурузы, является оптимальная степень измельчения силосуемой массы.
Сильное измельчение сырья способствует более плотной укладке массы и быстрому удалению из нее воздуха. Измельченную массу легче загружать, выгружать и раздавать животным. Если же измельчение будет недостаточным, то условия трамбовки ухудшаются, преимущество в развитии получают нежелательные микроорганизмы и подкисление силоса происходит медленно.
Степень измельчения силосуемого сырья сказывается не только на качестве силоса, но и на его поедаемости. Так, наиболее высокая поедаемость силоса из кукурузы отмечена при измельчении его от 1 до 3 см. Если при измельчении силоса до 1 см поедаемость его составила 95,2%, то при измельчении от 1 до 3 см - 98,6%, от 3 до 5 - 97,2%. Увеличение размера частиц до 5-10 см снизило поедаемость до 91,7%. Таким образом, силос с длиной резки от 1 до 5 см поедается практически одинаково.
Степень измельчения сырья значительное влияние оказывает на расход энергии, а следовательно и на себестоимость силоса. При уменьшении длины резки с 30 до 10 мм расход энергии увеличивается в 1,7 раза, а производительность комбайна снижается на 46,3%.
Исследования последних лет позволили установить оптимальную степень измельчения растений (кроме кукурузы в фазе восковой спелости зерна) в зависимости от их влажности: 70% и ниже - до 30 мм, 71-75% - до 40 мм, вьппе 75% - до 50 мм, 80-85% - 6-10 см, 85% и более - 10-12 см, кукурузы в фазе восковой спелости зерна - до 15 мм.
При разравнивании и уплотнении силосуемой массы следует использовать тяжелые колесные трактора типа Т-150, К-700 и гусеничные - С -100, Т- 75 , Т-130 и т.д.
Срок заполнения хранилища должен быть не более 3-5 дней при закладке силоса объемом 2-2,5 тыс. тон. Затягивание сроков закладки силоса в траншеи приводит к резкому увеличению потерь сухого вещества. Так потери сухого вещества вследствие угара при быстром заполнении силосохранилища свежескошенным сырьем составили 9%, при растянутом заполнении — 13%.
Толщина заложенного и уплотненного слоя силосуемой массы за день в траншеях должна быть не менее 80-120 см, что позволит сохранить С 0 2 в высоких концентрациях (45-50%). При этом плотность утрамбованного сырья (кроме суданской травы) должна составлять при влажности массы 70% и ниже 650-700 кг/м3, выше 70% - 700-800 кг/м3. Плотность укладки суданской травы - 500-550 кг/м3. Уплотнение считается хорошим, если в течение первых 6
дней температура кормовой массы не достигает 40°С, а в последующие дни такая температура отмечается лишь в верхнем слое толщиной не более 0,5 м.
Если закладку силоса проводят медленно и слой уплотненной массы составляет 20-30 см в день, то эта масса успевает разогреваться до высоких температур. При разогревании силосуемой массы до температуры 60°С потери питательных веществ достигают 30%, потери белка возрастают до 31,9%, а переваримость питательных веществ корма резко снижается (таблица 20).
Таблица 20 — Коэффициенты переваримости питательных веществ силоса из злаковых травосмесей (Солнцев К.М.)
| Показатель | Температура | созревания | корма, | °С |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 50 | 60 | 70 | |
| Органическое вещество | 71,6 | 57,4 | 53,0 | 15,3 |
| Протеин | 70,9 | 58,4 | 40,3 | 8,4 |
| Белок | 74,4 | 53,7 | 26,9 | 0 |
| Жир | 76,1 | 64,1 | 19,0 | 0 |
| Клетчатка | 68,3 | 58,2 | 51,5 | 0 |
| БЭВ | 75,9 | 64,3 | 52,0 | 24,5 |
| Питательность 1 кг корма (корм, ед.) | 0,22 | 0,17 | 0,11 | 0,03 |
В сильно перегретом силосе накапливается относительно мало кислот (pH 4,5-5,0). Повышение pH происходит в результате разложения белка и увеличения содержания буферных веществ. При этом изменяется соотношение органических кислот: в 2,1 раза возрастает количество уксусной и резко падает содержание молочной кислоты. Содержание молочной кислоты с повышением температуры силоса от 40 до 50°С уменьшается в 1,3 раза, а в интервале от 60 до 70°С — в 1,9 раза. При температуре более 50°С в корме накапливается масляная кислота.
При повышении температуры с 40 до 50 и 60°С потери сухого вещества увеличиваются в 1,5 и 2,0 раза соответственно.
Оптимальной следует считать температуру в пределах 25-35°С. Повышение температуры на 1°С сопровождается увеличением потерь питательных веществ корма на 0,5%.
Важным технологическим приемом получения силоса высокого качества является тщательная изоляция корма. Полное прекращение доступа воздуха в силосуемую массу сводит к минимуму потери питательных веществ. После заполнения силосохранилища
