Наиболее эффективна технология заготовки монокорма, основанная на искусственном обезвоживании растительной массы и переработки ее в гранулы.
Процесс приготовления аналогичен технологической схеме производства витаминной травяной муки. Скошенные растения измельчают, грузят в транспортные средства и доставляют в кормоприготовительный цех, где сушат, размалывают и гранулируют.
При уборке на зерно остается 60,4% корм.ед., 65,0% переваримого протеина и 0,8% даротина, в силосе же - соответственно 63,7; 71,0 и 30,0%, а в гранулах - 95,8% корм.ед., 89,4 переваримого протеина и 45,4% каротина.
Гранулированные монокорма, изготовленные из зернофуражных культур, характеризуются высокой питательностью. В абсолютно сухом веществе такого корма содержится (в %): сахара - 2,2; крахмала — 21,0; протеина - 9,2; клетчатки - 17,5; кальция - 0,28; фосфора - 0,30. Питательность 1 кг - 0,78 корм.ед.
Окончательная и наиболее объективная оценка любой технологии производства кормов может быть дана только после определения их воздействия на уровень продуктивности, качество продукции и состояние здоровья животных.
В связи с этим были проведены многочисленные исследования по выяснению влияния монокорма на продуктивность животных и качество продукции.
В опытах ВИЖа коровы, получавшие рацион только из ячменного сенажа и концентратов, показали среднесуточный удой 19,1 кг; контрольная группа, которой скармливали обычный кукурузный силос, сено, жом и комбикорм, имела среднесуточный удой 18,8 кг. Это свидетельствует о высокой питательности сенажа и возможности замены им значительной части рациона лактирующих коров.
Установлено, что коровы могут использовать монокорм сенажного типа в расчете 1,85-2,0 кг сухого вещества на 100 кг живой массы. Для обеспечения потребности лактирующих коров на первой стадии лактации, когда животные могут показать наивысшую молочную продуктивность, в состав рациона следует вводить не более 55% сенажа из зернофуражных культур, а на более поздних стадиях лактации можно включать до 70,0% (от общей питательности).
Корма из зернофуражных культур в фазе молочно-восковой спелости, убранные безобмолотным методом, также эффективны при кормлении молодняка крупного рогатого скота, выращиваемого на мясо. Так, в опытах на бычках при скармливании им монокорма из ячменя среднесуточный прирост массы составил 945-948 г, живая масса при снятии с откорма — 471 кг. В сравнении с контролем
затраты корма на 1 кг прироста были меньше на 10,2%, а себестоимость 1 ц прироста — на 14,5%.
По данным СевНИИЖиВ, введение в рацион первотелок гранул зеленого концентрата, приготовленного из овсяно-гороховой травосмеси в стадии молочно-восковой спелости позволило увеличить молочную продуктивность на 8,1%. Кроме того, у животных опытной группы содержалось в молоке больше белка, они значительно лучше оплачивали корм. На каждый кг молока затрачивалось меньше на 16% корм.ед, а переваримого протеина- на 5%. Наблюдение за воспроизводительными функциями у коров в период опыта показало, что введение гранул зеленого концентрата способствовало сокращению срока наступления охоты и плодотворного осеменения их после растела.
При выращивании и откорме бычков в период с 6 до 18 месяцев на гранулированном овсяном монокорме был получен среднесуточный прирост массы 1009 г при затрате на 1 кг прироста 6 корм. ед. и 461 г переваримого протеина, себестоимость 1 кг прироста составила 89 руб. Контрольная группа, рацион которой состоял из сена, силоса, комбикорма и зеленых кормов, характеризовалась среднесуточным приростом 888 г, затратами корма - 8,8 корм.ед. на 1кг прироста и переваримого протеина - 706 г.
При откорме на гранулированном ячменном монокорме среднесуточный прирост массы был на уровне 1133 г (выше контроля на 23,4%) при затрате кормов на 1 кг прироста 6,1 кг (меньше контроля на 25,6%) и переваримого протеина 655 г (меньше контроля на 6,7%).
Таким образом, уборка всей вегетативной наземной части зернофуражных кормов в молочно-восковой спелости зерна позволяет получить высококачественный корм, который оказывает положительное влияние на продуктивность сельскохозяйственных животных.
Кроме того, использование монокорма дает возможность значительно сократить или полностью исключить концентраты из рационов животных без ущерба для продуктивности.
5.7 Травяная мука и резка
Основной источник получения травяной муки и резки - молодая зеленая трава, богатая полноценным протеином, витаминами и минеральными веществами. Поэтому к технологии приготовления травяной муки предъявляется одно основное требование - максимально сохранить все физиологически полезные свойства зеленых кормов.
При производстве травяной муки и резки практически полностью устраняются потери питательных веществ, сохранность их достигает 95% от исходного их содержания в зеленой массе. Так, в 1 кг
люцерновой травяной муки содержится 0,80-0,85 корм.ед., 200-250 г протеина и более 200 мг каротина.
Для производства высококачественной травяной муки и резки необходимо иметь широкий набор кормовых культур, посеянных в различные сроки, т.е. создавать специализированный сырьевой конвейер.
В нем, как правило, используются такие культуры, которые в данной зоне дают наибольший выход питательных веществ с единицы площади, быстро отрастают после скашивания, хорошо облиственны и пригодны для механизированной уборки.
Опытные данные и практика показывают, что для получения травяной муки и резки высокого качества бобовые культуры необходимо убирать, начиная с фазы бутонизации, а злаковые - в период трубкования и заканчивать при цветении и выколашивании.
Технология приготовления травяной муки включает следующие операции: скашивание зеленой массы с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства, транспортировка на сушильный пункт, сушка в сушилках, дробление сухой массы, гранулирование и доставка к месту постоянного хранения.
Подвозку сырья к сушилке организуют так, чтобы трава не накапливалась на площадке, так как при долгом пребывании ее в кучах она нагревается и резко снижается качество получаемой из нее травяной муки. Поэтому доставку сырья надо спланировать так, чтобы период хранения зеленой массы от момента ее скашивания в поле до поступления в сушилку не превышал 2-3 ч.
При скашивании траву необходимо измельчать до величины частиц не более 30 мм. При этом частицы трав требуемого размера должны составлять не менее 85 % веса всей массы. Недостаточно измельченная травяная масса не только снижает производительность сушильных агрегатов, но зачастую приводит к нарушению процесса сушки, забивает барабан и сырье загорается.
Самый экономичный режим сушки получается при температуре газов в барабане в пределах 500-700°С и на выходе из него 90-115°С. Эти температуры устанавливают при запуске сушилки и поддерживают путем увеличения или уменьшения подачи топлива в горелку и зеленой массы в барабан.
Влажность травяной муки должна быть 10-14%. Пересушивание исходного сырья ведет к увеличению потерь каротина во время сушки массы и хранения травяной муки. При необходимости травяную муку гранулируют.
При сушильном пункте для охлаждения и временного хранения травяной муки необходимо иметь склад-навес, рассчитанный на
