В заключение можно отметить, что по вкусовым, питательным и кулинарным достоинствам опытные образцы мяса и бульона были оценены наивысшими показателями без заметных различий между опытными образцами. Следовательно, различия в сахаро-протеиновом отношении в рационах опытной и контрольной группах животных не оказали заметного влияния на вкусовые и кулинарные качества мяса и бульона. Экспертная комиссия оценила мясную продукцию опытных образцов высоким баллом 4,35-4,43 балла из пяти возможных.
Кожевенное сырье и качество хромового товара
Оценка шкур по массе, толщине и площади как сырья
для кожевенных изделий
Животноводство является поставщиком не только мяса и молока, оно обеспечивает сырьем кожевенную, шерстью текстильную промышленности, а полеводство ценным органическим удобрением. Одновременно с этим конский волос, рога и копыта широко используются в ширпотребе, а в медицине для производства химически чистых незаменимых аминокислот.
Из приведенного перечня в наших исследованиях представилась возможность изучить качество кожевенного сырья с выработкой готового хромового товара пригодного для производства кожевенных изделий. Для этого свежие - парные шкуры, снятые с подопытных животных (8 голов) пропустили через «обрядку», обработали соответствующим образом, определили массу, толщину и площадь каждой шкуры, законсервировали и переправили на Рязанский кожевенный завод.
На кожевенном заводе при приемке шкур определяли их качество - сортность и производственное назначение (Икрамов Т.Х.,1965).
По существующему ГОСТу 1134-73 кожевенное сырье крупного рогатого скота подразделяют на полукожник с весом от 10 до 13 кг включительно; бычок от 13 до 17 кг, легкая от 17 до 25 кг и тяжелая - свыше
25 кг. Все шкуры, снятые с наших опытных бычков контрольной и опытной групп были приняты как тяжелое кожевенное сырье первым и вторым сортами. Шкуры оказались кондиционными и пригодными для выработки хорошей кожевенной продукции (подошв, кожаной рабочей обуви и одежды, хромового товара и т.д.).
Чтобы определить шкуры по их назначению необходимо их распределить по комплексу показателей. Первое по массе. В среднем шкуры по весу в контрольной группе были 26 кг в опытной 29 кг. Разница между группами 3 кг (табл. 50). Колебания от средних показателей были в контрольной группе от 25 до 28 кг при среднем весе 26 кг. В опытной группе средняя масса шкуры 29 кг с колебанием от 25 до 31 кг. Разница между группами по массе шкур составила 11,5%. Но несмотря на это, как уже отмечалось, по ГОСТу шкуры всех опытных животных были отнесены в группу тяжелого кожевенного сырья (Гаркави О.В., Глебина Е.И., 1974; Герчиков Н.П., 1964).
Таблица 50 - Распределение шкур по массе, толщине и площади
| Показатели | Контрольная | Опытная | ±к контрольной группе | |
|---|---|---|---|---|
| В кг | В % | |||
| Масса шкуры, кг | 26,0±0,95 | 29,0±0,4** | 3,0 | 11,5 |
| Толщина шкуры в точке "Н",мм | 3,6± 0,05 | 3,9±0,08** | 0,3 | 8,3 |
| Площадь шкуры, дм2 | 309,2±5,50 | 312,0±11,8 | 2,8 | 0,9 |
Примечание: * – достоверно при уровне вероятности (Р≥0,95); ** – достоверно при уровне вероятности (Р≥0,99); *** – достоверно при уровне вероятности (Р≥0,999).
Помимо разницы в весе шкуры бычков опытной группы имели толшину 3,9 мм, что на 0,3 мм или на +8,3% больше по сравнению с контрольной группой при достоверной разнице. Однако по площади шкуры бычков контрольной и опытной групп имели близкие показатели. Средние данные
в контрольной группе оказались 309,2 дм2 , в опытной 312 дм2 , разница 2,8 дм2 .
Следовательно, превышение среднего веса массы шкур опытных бычков на 3 кг произошло за счет их утолщения, но не за счет увеличения их средней площади.
Характеристика готовых кож после их выделки
На Рязанском кожевенном заводе шкуры от подопытных животных прошли через все сложные технологические операции и перешли в новую категорию кожевенного сырья с названием готовые кожи. Но для выработки товарного хрома готовое кожевенное сырье проходит сложное физикохимическое испытание. Определяется пригодность сырья для пошива из него готовой кожаной одежды или других изделий необходимых в народном хозяйстве.
Физико-химическими испытаниями устанавливают: среднюю массу кожи в кг и массу кожи в процентах к массе шкуры; среднюю толщину кожи в мм; толщину кожи по элементам: чепрак, вороток, пола, в мм; общую площадь кожи в дм2 ; предел прочности при растяжении в кг/мм2 ; удлиннение в момент разрыва, в %; модуль упругости при напряжении, в в кг/мм2 ; гигроскопическую устойчивость и влагоемкость в % и др. (Мазуровский Л.З. и др., 1994).
Результаты испытания кожевенного сырья из шкур наших опытных животных представлены в таблице 51. Через испытания прошли все 8 готовых кож по 4 из группы. Средняя масса одной кожи в контрольной группе была 12,0 кг, что составило 46,0% от массы шкуры. В опытной группе средняя масса одной кожи оказалась на 1 кг ниже контрольной и составила 11 кг - 38% от массы шкуры. Разница в весе кожи между группами составила 8%. Однако показатели площади одной кожи распределилась в обратном сравнении. А именно, площадь одной кожи в опытной группе оказалась несколько больше (+3,5 дм2 ) в сравнении с контрольной с
