в контрольной группе оказались 309,2 дм2 , в опытной 312 дм2 , разница 2,8 дм2 .
Следовательно, превышение среднего веса массы шкур опытных бычков на 3 кг произошло за счет их утолщения, но не за счет увеличения их средней площади.
Характеристика готовых кож после их выделки
На Рязанском кожевенном заводе шкуры от подопытных животных прошли через все сложные технологические операции и перешли в новую категорию кожевенного сырья с названием готовые кожи. Но для выработки товарного хрома готовое кожевенное сырье проходит сложное физикохимическое испытание. Определяется пригодность сырья для пошива из него готовой кожаной одежды или других изделий необходимых в народном хозяйстве.
Физико-химическими испытаниями устанавливают: среднюю массу кожи в кг и массу кожи в процентах к массе шкуры; среднюю толщину кожи в мм; толщину кожи по элементам: чепрак, вороток, пола, в мм; общую площадь кожи в дм2 ; предел прочности при растяжении в кг/мм2 ; удлиннение в момент разрыва, в %; модуль упругости при напряжении, в в кг/мм2 ; гигроскопическую устойчивость и влагоемкость в % и др. (Мазуровский Л.З. и др., 1994).
Результаты испытания кожевенного сырья из шкур наших опытных животных представлены в таблице 51. Через испытания прошли все 8 готовых кож по 4 из группы. Средняя масса одной кожи в контрольной группе была 12,0 кг, что составило 46,0% от массы шкуры. В опытной группе средняя масса одной кожи оказалась на 1 кг ниже контрольной и составила 11 кг - 38% от массы шкуры. Разница в весе кожи между группами составила 8%. Однако показатели площади одной кожи распределилась в обратном сравнении. А именно, площадь одной кожи в опытной группе оказалась несколько больше (+3,5 дм2 ) в сравнении с контрольной с
абсолютными показателями 399,1 дм2 в контрольной и 402,6 дм2 в опытной группе. Показатели толщины кож по элементам распределялись между группами без достоверной разницы. Толщина кожи в области черпака оказалась 4,7 мм в контрольной, 4,8 мм - в опытной группе.
Разница в пределах 0,1 мм. Иванов В.М. и Бондарев В.Н., 1994 сообщают, что для объективной оценки качества кожи ее необходимо разрубить по элементам: чепрак, вороток, припольная часть. Чепрачная часть от общей площади кожи составляет в среднем по всем группам скота38,3-43,2%, воротковая 24,2-26,8.
Чепрак является наиболее ценным участком выработки подошвенных и технических изделий. Поэтому по толщине и выходу чепрака от общей площади кожи зависит оценка кожи. В наших исследованиях толщина кожи в области чепрака была 4,7-4,8 мм. Это весьма хороший показатель,
подтверждающий пригодность кожи для выработки ценных кожевенных изделий (Бродов В., Викторов В.,1992; Банин Б.,1992).
Таблица 51 - Характеристика готовых кож после их выделки
| П о к а з а т е л и | Контрольная | Опытная группа | ±к контрольной группе |
|---|---|---|---|
| Количество шкур | 4 | 4 | - |
| Средняя масса 1 шкуры,кг | 26,0±0,95 | 29,0±0,4** | +3,0 |
| Количество шкур | 4 | 4 | - |
| Средняя масса 1 кожи, кг | 12,0±0,31± | 11,0±0,44 | -1,0 |
| Масса кожи в % к массе шкуры | 46,0 | 38,0 | -8,0 |
| Площадь 1 кожи, дм2 | 399,0±00,8 | 402,0±0,5 | +3,0 |
| Толщина кож по элементам: чепрак,мм | 4,7±0,1 | 4,8±0,1 | +0,1 |
| вороток,мм | 4,5±0,1 | 4,6±0,1 | +0,1 |
| пола,мм | 4,8±0,2 | 4,7±0,2 | -0,1 |
| Первосортных кож,% | 89,5 | 90,8 | +1,3 |
Такие же незначительные различия в толщине кож оказались между группами взятые в других местах. Приятно отметить, что выход первосортных кож оказался на весьма высоком уровне 89,5% в контрольной и 90,8% в опытной группе. Превосходство кож опытной группы составило 1,3% без достоверной разницы. Важно другое, по мнению специалистов завода, такой высокий выход первосортных кож гарантирует хорошее качество готового кожевенного товара, В такой высокой оценке качества сырья и кож основная заслуга принадлежит хорошей полноценному кормлению животных в период доращивания и откорма.
Средняя живая масса одной головы в контрольной группе была 477,0 кг в опытной - 500,0 кг. Это несомненно оказало положительное влияние на качество готовых кож.
Результаты физико-химических испытаний на прочность
хромового товара
Изучение химического состава и механических свойств готового хромого товара подтверждает высокую оценку качества исходного
