Физиологическое обоснование и технология повышения мясной продуктивности бычков на откорме

Установка дробления зерна предназначена для дробления зерна различной измельченности. Производительность, т/час: без сетки на выходе - до 5,0; с сеткой (Ø отверстия 3,0 мм, Т=3 мм) - до 2,5;

Плющение. Из механических воздействий на зерно наиболее эффективно пропускание влажного зерна через вальцы плющилок для получения хлопьев. Зарубежный опыт показал, что плющеное зерно широко используется в рационах крупного рогатого скота. Влаготепловой обработке подвергают сухое фуражное зерно, а также повышенной влажности, силосованное или консервированное химическими препаратами. Зерно, обработанное паром, но не подвергнутое в дальнейшем плющению, отрицательно сказывается на ферментативных процессах в рубце, снижаются приросты живой массы и эффективность использования кормов (Барановский Д. Н., 1981).

Машина зерноплющильная предназначена для плющения зерна, пшеницы, ячменя, ржи и других аналогичных культур для корма животных с целью повышения эффективности его усвояемости. Плющение зерна дает следующие преимущества: четырехкратное снижение расхода электроэнергии (в сравнении с дроблением); уменьшение образования муки; усиление

набухания расплющенного зерна в жидкой среде желудка, что позволяет уменьшать время кормления животных; снижение слипания пищи и облегчение перевариваемости ее животными; снижение потерь питательных веществ и витаминов ввиду отсутствия сушки зерна; увеличение прироста при выращивании свиней на 8-14%; снижение расхода кормов для животных и птицы на 10%.

Машина оснащена защитой электродвигателя от перегрузки, магнитной защитой и защитой вальцов от попадания твердых предметов в зазор между вальцами. Для обслуживания машины требуется один оператор. Данная машина компактна и за счет высоких удельных характеристик на единицу объема не требует значительных капиталовложений для сооружения помещения для её установки, что снижает эксплутационные расходы.

Производительность машины - 250 кг/ч; напряжение в сети - 220 В; мощность двигателя – 0,75 кВт. Габаритные размеры, мм длина/ширина/высота - 700/600/630; масса не более – 40 кг.

Осолаживание применяют для улучшения вкуса крахмалистых кормов (молотый ячмень, кукуруза и др.) путём перевода части крахмала в сахар (мальтозу). Количество солодового сахара достигает 10-12 %, а корм становится сладковатым. Осолаживание концентратов проводят в тёплом помещении (при 18-20° С) в специальных ящиках, ёмкостях, чанах. Зерновую дерть и отруби насыпают слоем не толще 40-50 см и обливают водой, нагретой до температуры 90°С (на 1 кг корма 1,5-2 л воды). Затем корм хорошо перемешивают и накрывают сверху мешковиной, крышкой и др.

Для лучшего осолаживания добавляют 1-2 % солода, приготовленного из ячменя. Снова тщательно перемешивают и оставляют на 3-4 часа, поддерживая температуру, оптимальную для действия ферментов (около 55-60° С). Для получения солода зерно ячменя смачивают и насыпают в ящик слоем до 10 см, который ставят в помещение с температурой 20-25° С. Через три дня появляются ростки, после чего зерно высушивают, размалывают и применяют

при осолаживании. Скармливают такой корм молодняку крупного рогатого скота и дойным коровам (Иванцов Н. В., 1986).

Влияние способов подготовки зерна

к скармливанию на мясную продуктивность бычков

Для изучения влияния подготовки зерна к скармливанию на мясную продуктивность бычков были проведены экспериментальные исследования.

Работа выполнена на базе СПК имени «Алексашина» Захаровского района Рязанской области. Изучали мясную продуктивность молодняка крупного рогатого скота на заключительном этапе откорма в зависимости от способов подготовки зерновой части рациона к скармливанию. Исследования проводили на откормочном поголовье крупного рогатого скота чёрно-пёстрой породы в зимне-стойловый период. Схема опытов по изучению влияния разного способа подготовки зерна к скармливанию на откорме представлена в таблице 3.

Таблица 3- Схема опытов по откорму бычков (n=11)