В ходе взаимодействия белков с сахарами образуются ароматические вещества (типа фурфурола, оксиметилфурфурола и изовалерианового альдегида), которые придают силосу запах яблок, меда или ржаного хлеба.
Перегретый силос имеет коричневый или бурый цвет, охотно поедается животными, но переваримость питательных веществ резко снижается. Поэтому сокращение фазы смешанного брожения и создание анаэробных условий для развития молочно-кислого брожения – основная задача при получении доброкачественного силоса.
Вторая фаза силосования характеризуется созданием анаэробных условий и бурным развитием молочно-кислого брожения, в результате чего корм подкисляется. Развитие нежелательных микроорганизмов угнетается. В этот период развивается дрожжевое брожение, и часть сахаров превращается в спирт.
Третья фаза силосования связана с окончанием основных процессов брожения. Накопление в силосе органических кислот и снижение рН до 4,04,2 вызывает отмирание молочно-кислых бактерий. В хорошем силосе свободная молочная кислота преобладает над уксусной при соотношении 3-4:1.
При силосовании высоковлажного, богатого протеином и бедного сахаром сырья в результате медленного или недостаточного подкисления корма могут наблюдаться нежелательные процессы масляно-кислого брожения, что снижает качество готового силоса. Масляно-кислое брожение указывает на неблагоприятные условия силосования, сопровождается гнилостным распадом белка и накоплением многих вредных для организма животных побочных продуктов жизнедеятельности этих бактерий. Предотвратить развитие маслянокислого брожения при силосовании можно путем быстрого снижения значения рН среды до 4,2.
Гнилостные бактерии в силосе развиваются только в аэробных условиях при значении рН среды выше 5,5. Для своей жизнедеятельности они используют сахар, белки, молочную кислоту, которые разлагаются до диоксида углерода, аммиака, воды, индола и скатола. Основной путь предотвращения развития гнилостных бактерий – создание анаэробных условий и снижение рН среды до 4,4-4,5.
Плесневые грибы активно развиваются в аэробных условиях, выдерживают рН среды до 1,2. Они используют для своей жизнедеятельности сахара, молочную и уксусную кислоты.
Продукты жизнедеятельности плесневых грибов оказывают токсическое действие на организм животного.
2.3.3.3. Приготовление силоса
Технология силосования включает следующие этапы:
-
скашивание (с провяливанием или без него) и измельчение растений;
-
транспортировку зеленой массы к месту силосования;
-
укладку, разравнивание и уплотнение силосуемой массы в хранили-
ще;
– плотное укрытие и изоляцию силосуемого сырья от воздуха после заполнения хранилища.
Рассмотрим каждую операцию:
Сроки уборки на силос отдельных культур должны предусматривать максимальный выход питательных веществ с единицы площади и одновременно их хорошую силосуемость. Ориентировочные оптимальные сроки уборки отдельных культур следующие:
-
кукуруза – молочно-восковая, восковая спелость зерна;
-
подсолнечник – начало цветения – до 1/3 цветения растений;
-
многолетние злаковые травы – начало колошения;
-
многолетние бобовые травы – начало цветения;
-
однолетние бобово-злаковые смеси – восковая спелость бобов в 1-2-м
нижнем ярусах;
-
люпин – образование блестящих бобиков в нижних ярусах;
-
сорго – молочно-восковая, восковая спелость зерна.
Продолжительность уборки силосных культур, посеянных в один срок, должна быть не больше 10 дней.
Высота среза толстостебельных растений при уборке не должна превышать 8-10 см, тонкостебельных – 5-6 см.
Кроме кукурузы и кормового овса, почти все кормовые культуры, убранные в оптимальные стадии развития, плохо силосуются. Чтобы получить из них доброкачественный силос, нужно как можно полнее использовать из исходной травы сахар, снизить показатель рН, замедлить интенсивность брожения. Этому способствуют провяливание и измельчение сырья.
Провяливание позволяет увеличить содержание в силосуемом сырье сухого вещества: чем больше сухого вещества, тем меньше сахара используется на подкисление корма. Однако подвяливание связано с большим объемом дополнительных полевых работ и сопровождается определенными потерями питательных веществ.
Измельчение – важное условие хорошего уплотнения силосуемой массы. Длина резки зависит от вида растений, влажности массы, количества внесенных удобрений. Требования к длине резки зависят от техники загрузки, раздачи и выемки корма. Для высокой сохранности корма, правильного течения брожения травы измельчают на мелкие отрезки при силосовании в башнях и на средние – при силосовании в горизонтальных хранилищах. При влажности 60-70% растения измельчают на отрезки длиной 2-3 см, при 7080% – 5-7 см, 80-85% – 8-10 см, более 85% – 10-12 см. Измельчение способствует быстрому высвобождению сахара из растительных клеток, что, в свою очередь, активирует молочнокислое брожение и гораздо быстрее снижает величину рН до необходимого уровня.
Транспортировка зеленой массы к месту силосования. Измельченную массу отвозят от силосоуборных агрегатов автомобилями-самосвалами, а при их отсутствии или недостаточном количестве – бортовыми автомобилями.
Транспортные прицепы целесообразно применять лишь при расстоянии перевозки до 3 км.
Укладка, разравнивание и уплотнение силосуемой массы в хранилище. Успех силосования, качество и сохранность силоса зависят от типа силосохранилища. В нашей стране наиболее распространенный тип силосохранилища – траншеи. Они бывают наземные, полузаглубленные и заглубленные. Выбор типа траншеи зависит от местных условий и уровня грунтовых вод. Лучше сохраняются корма в полузаглубленных и заглубленных траншеях. Практики эксплуатации траншей показывают, что оптимальная их ширина должна составлять 12 м, а высота стен – 3,5 м. При определении длины траншеи учитывают наличие в хозяйстве силосоуборочной техники и транспортных средств с тем расчетом, чтобы продолжительность закладки не превышала 3-4 дней. Количество силосохранилищ на ферме должно быть минимальным и определяется потребностью в силосе. Хранилище перед заполнением очищают от остатков силоса, грязи, мусора и ремонтируют. В ряде хозяйств силосную массу закладывают в земляные необлицованные траншеи. В этом случае необходимо хорошо выровнять дно и стенки траншеи и застелить их полиэтиленовой пленкой. Иногда из-за отсутствия типовых сооружений силос хранят в буртах и курганах, что сопровождается значительными потерями питательных веществ и снижением качества получаемого корма.
Потери питательных веществ при различных способах силосования ориентировочно составляют:
-
герметические в силосных башнях – 12-15%;
-
в полузаглубленных и заглубленных траншеях – 20-25%;
-
в наземных траншеи – 25-30%;
-
буртах и курганах – 40% и более.
Разгружают измельченную силосуемую массу в хранилище или опрокидыванием кузова самосвальных автомашин и тележек, или посредством специальных разгрузочных устройств.
Разравнивать и трамбовать силосуемую массу нужно с первого заложенного слоя. Уплотняют массу в хранилище тяжелыми тракторами с эксплуатационной массой 8-12 т, оборудованными грабельными разравнивателями или бульдозерами. Толщина заложенного за день слоя должна составлять не меньше 0,8-1,2 м. Уплотнение считается достаточным, если сырье не пружинит, на его поверхности остаются заметные следы гусениц трактора.
Степень уплотнения силосуемого сырья в зависит от его влажности: чем меньше влажность силосуемой массы, тем тщательнее она должна быть утрамбована. Излишнее уплотнение высоковлажного сырья ведет к дополнительному соковыделению.
Температура хорошо уплотненной массы не должна превышать 30...380 С. При таких условиях протекает нормальный процесс «холодного» силосования.
Укрытие и изоляция силосуемого сырья от воздуха. После заполнения хранилища силосуемую массу немедленно укрывают для изоляции от воздуха и атмосферных осадков. Задержка укрытия на 2-3 дня увеличивает потери корма на 7-10% за счет гниения и плесневения верхних слоев и согревания всей массы.
