при этом нож ставят несколько круче. Каждую сторону лезвия оттачивают до тех пор, пока на одной стороне не (появится по всей длине еле заметная белая линия, а жало ножа на всем протяжении потеряет блеск. После этого правят нож на графитном бруске, смоченном водой. Нож держат так же, как и при точке на мелкозернистом камне. Окончательно правят нож на мусате. Сразу после точки нож правят по фаске, держа его отлого и не нажимая сильно на мусат. В процессе работы правку ведут с небольшим нажимом и держат нож несколько круче. Править нож на мусате необходимо тогда, когда чувствуется, что для резания приходится делать дополнительное
Рис. 57. Мусат магнитный: / — стержень; 2 — фланец (упор); 3 — ручка; 4 — петля для
усилие. В процессе работы рекомендуется править нож через 2—4 мин.
Для забеловки и съемки шкур с крупного рогатого скота и свиней применяют дисковые ножи с электро- или пневмоприводами (рис. 58). Предварительно требуется небольшая забеловка туш обыкновенным ножом. Пользование дисковым приводным ножом несложно и безопасно. Режущая часть дискового электроножа состоит из двух зубчатых лезвий диаметром 100 мм, насаженных на одну ось и прилегающих один к другому. При работе они совершают возвратно-колебательные движения в плоскости вращения навстречу друг другу. Зубья дисков имеют двустороннюю заточку. Диски получают вращение от расположенного в ручке ножа коленчатого вала, который, в свою очередь, приводится в движение от электродвигателя через гибкий вал. Преимущество забеловки с помощью дискового электроножа перед забеловкой вручную заключается в том, что им может отделять шкуру от туши без порезов рабочий невысокой квалификации; почти полностью ликвидируются 100
задиры жира; не требуется предварительно натягивать подкожный слой. К недостаткам дискового электроножа можно отнести его сравнительно большую массу.
При съемке шкур с туш, подвешенных на конвейерный путь, рабочим приходится выполнять технологические операции, находясь на разной высоте от уровня пола. Поэтому вдоль подвесного пути устанавливают различные помосты, стенды, подъемно-опускные площадки. Помосты, изготовляемые из стали, имеют перила высотой не менее 0,8 м, а лестница, ведущая на помост,— поручни.
Металлические стенды, выполненные ступенями, занимают значительные площади и мешают движению напольного транспорта. Их целесообразно заменять подъемно-опускными площадками. Рабочий, обрабатывая туши, имеет возможность опускать или поднимать площадку на тот уровень, который для него более удобен.
Рис. 58. Дисковый электронож для забеловки шкур: / — головка ножа; 2 — гибкий вал; 3 — электродвигатель
для Подъемно-опускные плозабеловки шкур: щадки бывают двух типов: / — головка ножа; 2 — гибкий вал; 3 — с механическим и гидравличеэлектродвигатель ским приводом. Подъемноопускная гидравлическая площадка К.7-ФПЛ (рис. 59) состоит из каркаса, платформы и гидравлического привода. Каркас представляет собой сварную конструкцию из швеллеров и уголков, на которой смонтированы все узлы подъемно-опускной площадки. В вертикальных направляющих каркаса перемеща-
Техническая характеристика дискового электроножа
| Производительность, туш в час Число колебаний диска в минуту | 150 2800 |
| Диаметр диска, мм | 100 |
| Электродвигатель | |
| мощность, Вт частота вращения вала, мин-1 | 270 2800 |
| Габаритные размеры, мм | |
| головки ножа длина | 280 |
| ширина | 96 |
| высота | 45 |
| гибкого вала | |
| диаметр длина | 8 2800 |
| Масса ножа (без гибкого вала и электродвига- | 0,79 |
| теля), кг | |
| Общая масса, кг | 9 |
ется на роликах сварная платформа 4, предназначенная для передвижения рабочего во время выполнения технологических операций. Платформа поднимается с помощью втулочно-роликовых цепей 5, закрепленных на каркасе и платформе и переброшенных через блоки на штоке гидроцилиндра 6 привода. На платформе установлена педаль 2, которая посредством троса и роликов связана с гидрораспределителем гидропривода
Рис. 59. Общий вид подъемно-опускной гидравлической площадки К7-ФПЛ: / — каркас; 2 — педаль управления; 3 — пружинный блок; 4 — платформа; 5 — втулочнороликовая цепь; 6 — гидроцилиндр; 7 — гидропривод площадки
и служит для управления спуском платформы 4. Гидропривод 7 площадки состоит из масляного лопастного насоса двойного действия, электродвигателя, гидрораспределителя и гидроцилиндра 6. В верхней части площадки закреплен пружинный блок 3, к тросу которого подвешивается пила для распиловки туш.
При подъеме рабочий, нажимая кнопку «Пуск», смонтированную на задней стенке платформы, включает электродвигатель привода. Масло, засасываемое насосом из маслоблока через обратный клапан и шариковый дроссель гидрораспределителя, нагнетается по трубопроводу в подпоршневую полость гидроцилиндра, При этом поршень со штоком поднимается и 102
