Товарная оценка свиных шкур
По структуре шкура свиней резко отличается от других видов кожевенного сырья. Большая толщина эпидермиса, глубокое залегание в дерме корней щетины и кожных желез, скопление в дерме жировых отложений снимают плотность шкуры, делают ее более пористой. Различные участки свиной шкуры отличаются по структуре и толщине, и кожа, вырабатываемая из них, получается неодинакового качества. Брюшная часть шкуры малопригодна для использования в кожевенной промышленности. Малоценной является шкура с пахов, полы и вороток, имеющие рыхлую структуру. Масса свиных шкур составляет 7—9 % живой массы скота, толщина шкур 1—3,5 мм в зависимости от участка шкуры.
По площади шкуры в парном состоянии делят на мелкие — от 30 до 70 дм2; средние — свыше 70— 120 дм2; крупные — свыше 120 дм2 и шкуры хряков площадью более 80 дм2 с утолщенной дермой в лопаточной части и на воротке.
ОБРАБОТКА ТУШ ШПАРКОЙ И С ЧАСТИЧНОЙ СЪЕМКОЙ ШКУР
Шпарка свиных туш
Для переработки свиней со шпаркой отбирают беконных, мясных животных, подсвинков и поросят. После обескровливания туши шпарят, т. е. обрабатывают горячей водой (погружают в нее туши или орошают), чтобы облегчить снятие с них щетины. Свиные туши, обработанные способом шпарки с последующей опалкой, используют в основном для производства соленого бекона и свинокопченостей.
Перед шпаркой с полной обработкой поверхности туш горячей водой вдоль хребта и с боков выдергивают или стригут щетину, а затем подают туши к шпарильному чану. Чтобы загрязненная вода из чана не попадала в легкие, перед опусканием туш в шпарильный чан в грудную полость на уровне между 5-м и 6-м ребром вводят в течение 5—10 с сжатый воздух под давлением (34-5) 105 Па. Для поддувки применяют тот же пистолет, который используют для поддувки туш свиней при снятии с них шкуры на механических агрегатах. При поддувке сжатого воздуха легочная ткань сжимается, сокращаются просветы альвеол, и вода из шпарильного чана не проникает в легкие.
Микробиологические исследования показали, что легкие свиней, переработанных со шпаркой после предварительной поддувки сжатым воздухом, можно направлять на пищевые цели. Дыхательное горло свиней можно также закрывать тампонами. Использование легких свиней, обработанных шпаркой, является одним из резервов увеличения мясных ресурсов.
Переработку свиней со шпаркой туш выполняют в следующей последовательности: поддувка воздуха в брюшную полость или вставка тампона—кгъемка туши с пути обескровливания и укладка в шпарильный чан-мнпарка туши-ючистка туши от щетины в скребмашине-^-разрез в области сухожилий, подцепка и подъем туши на подвесной путь-^снятие рогового башмака с передних и задних ног—нэпалка туши в опалочной печи-юхлаждение туши под душем-ючистка туши от обгоревшего эпидермиса-н<онтрольная очистка поверхности туши.
Рис. 101. Аппарат АОТ для опускания свиных туш в шпарильный чан: 1 — труба, 2—крючок опускателя; 3 — электродвигатель; 4 — сферический диск; 5 — зубчатая передача; 6 — палец диска; 7 — канат; 8 - червячный редуктор; 9 — вал; 10 — каркас
Туши загружают в шпарильный чан различными способами: с помощью электрической лебедки, аппарата АОТ, по наклонному пути и т. д. Перед тем как опустить тушу в чан с помощью электрической лебедки, рабочий ножом обнажает сухожилие путового сустава на свободной задней конечности и зацепляет за него крюк троса лебедки. Затем тушу снимают с подвесного пути и плавно опускают в шпарильный чан.
Аппарат АОТ (рис. 101) служит для снятия свиных туш с трубчатого подвесного пути и опускания их в неконвейеризированный шпарильный чан. Аппарат состоит из сварного металлического каркаса, в верхней части которого на консольном валу установлен сферический диск. Диск приводится во враще- 166
ние электродвигателем через червячный редуктор и зубчатую передачу. На диске закреплен палец, с помощью которого туша снимается с трубчатого пути и передается на крюк опускателя. Опускатель размещен в прорези трубы, погруженной нижним концом в шпарильный чан. Перемещается он по прорези трубы стальным канатом, который приводится в возвратно-поступательное движение рычажным механизмом, закрепленным на валу.
Во время работы аппарата диск, вращаясь, подхватывает концом пальца среднюю дужку путовой цепи с подвешенной к ней тушей и снимает ее с трубчатого пути. При дальнейшем повороте диска правая дужка путовой цепи попадает на крюк опускателя, а палец диска выходит из зацепления с дужкой путовой цепи. Крюк опускателя перемещается вниз, и туша в вертикальном положении плавно входит в шпарильный чан. Путовую цепь с крюка опускателя снимают вручную.
Техническая характеристика аппарата АОТ
| Производительность, голов в час | 200 |
| Максимально допустимая масса туши, кг | 200 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,7 |
| Частота вращения дискового вала, мин-1 | 5 |
| Ход опускателя, мм | 1200 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина ширина | 900 1700 |
| высота | 3440 |
| Масса, кг | 675 |
Температура воды в шпарильном чане 62—65 °С. Продолжительность шпарки в среднем 4 мин; она зависит от возраста, породы свиней и характера волосяного покрова. Шпарка свиней массой больше 100 кг более продолжительна. Туши молодых свиней легче поддаются шпарке. В процессе шпарки туши омываются горячей водой со всех сторон. Время окончания шпарки определяют пробным выдергиванием щетины с хребта и головы: если щетина выдергивается с небольшим напряжением, процесс шпарки считается законченным. Для шпарки свиных туш лучше использовать мягкую воду. Иногда жесткую воду умягчают, добавляя небольшое количество соды (0,5% ) или извести. Температуру воды в чане поддерживают на заданном уровне с помощью автоматического регулятора, а при отсутствии его периодически проверяют термометром в деревянной оправе.
Для контроля температуры на паровом трубопроводе установлен терморегулятор: как только температура воды в чане достигнет заданной величины, терморегулятор срабатывает и прекращает подачу пара.
В шпарильном чане туши перемещаются от места загрузки к месту подачи на скребмашину. Их передвигают веслом вручную, но в последнее время все чаще применяют специальные транспортеры.
