конвейеров: конвейера фиксации туш и наклонного конвейера для съемки шкур. Конвейер фиксации туш представляет собой каркас 5, выполненный из профильной и листовой стали, на котором смонтировано натяжное устройство 8. Привод конвейера установлен на отдельной раме 3 и состоит из электродвигателя 4, вариатора скорости 1, червячного редуктора 2 и блока звездочек. В направляющих каркаса на приводной и ведомой (натяжной) звездочках натянута тяговая цепь 6 с шагом 160 мм, к которой приварены специальные фиксаторы 7. Натяжение тяговой цепи осуществляется за счет перемещения ведомой звездочки натяжного устройства 8 вдоль оси конвейера с помощью винта. Конвейер фиксации устанавливается горизонтально на уровне пола цеха под основным технологическим конвейером с пальцем снизу.
Наклонный конвейер для съемки шкур состоит из рамы 10, выполненной из двутавровых балок, привода, натяжного устройства винтового типа и тяговой цепи, к которой подвешиваются специальные захваты 16 для шкур в виде клещей. Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя 12, вариатора скоростей 14, клиноременной передачи 13, червячного редуктора 15 и ведущей звездочки 11. Натяжение цепи осуществляется ведомой звездочкой. Синхронность движения обоих конвейеров регулируется вариаторами.
Перед съемкой шкуры в челюсть туши вставляют крюк с цепочкой, второй конец цепочки накидывают на фиксатор 7 движущейся тяговой цепи 6. Забелованный край шкуры закладывают между захватами клещей. Длинные плечи рычагов клещей соединены цепочками стяговой цепью наклонного конвейера, а короткие плечи заканчиваются захватами, рабочие плоскости которых имеют впадины и зубья для лучшего удержания шкуры. При движении наклонного конвейера цепочки натягиваются, захваты сходятся и прочно удерживают шкуру. Далее идет непосредственно процесс съемки шкуры.
| Техническая характеристика установки Г2-ФШН | |
|---|---|
| Производительность ,гголов в час при обработке свиней при обработке овец | 100 200 |
| Скорость движения цепи, м/мин конвейера фиксации туш наклонного конвейера | 1,95—3,9 2,6—5,2 |
| Суммарная мощность электродвигателей конвейеров наклонного и фиксации, кВт | 3,3 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 8270 1500 7500 |
| Масса, кг | 1673 |
Необходимо следить, чтобы все конвейеры работали плавно, без рывков; при провисании конвейерных цепей их подтягивают
159
с помощью винта натяжного устройства. Конвейерные цепи, направляющие конвейерных цепей и направляющие натяжного устройства должны быть чистыми и всегда хорошо смазанными.
Качество съемки шкур со свиней на механических агрегатах зависит от многих факторов: структуры подкожного жира (в свою очередь зависит от породы свиней и откорма), скорости съемки, правильности фиксации туш. На существующих механических установках не всегда удается достичь хорошего качества съемки шкур, так как образуются выхваты жира, что ухудшает товарный вид туши и снижает выход свинины.
Рис. 98. Колодка и инструмент для мездрения шкур: I — мездряк; 2 — коса; 3 — нож; 4 — колодка; 5 — ящик для сбора мездры
Во многих странах съемку шкур со свиных туш не производят, а снимают только крупон — наиболее ценный участок шкуры, используемый в кожевенном производстве, или обрабатывают туши свиней методом шпарки.
Мездрение шкур
Мездрение, т. е. удаление со шкуры оставшихся на ней прирезей мяса и жира, выполняют вручную и механическим способом. Эту операцию производят, как правило, в цехе убоя скота и разделки туш. При мездрении вручную (рис. 98) используют колоду — установленную наклонную массивную доску с выпуклой и гладкой поверхностью, на которую расстилают шкуры. Колода нижней частью упирается в поддон, служащий сборником мездры. Шкуру расстилают на колоде шерстью вниз (на ней не должно быть сухого навала), без складок, бугорков, иначе возможны порезы шкуры. Шейную и чепрачную части свиной 160
шкуры мездрят при расположении шкуры вдоль колоды, а полы — при поперечном расположении.
Мясо и жир срезают со шкуры мездряком (выгнутый острый нож с двумя ручками) или косой. На колоде удаляют большие прирези жира, а остальной жир снимают на мездрильной машине. Шкуры хряков мездрят только вручную. Выбор принципа мездрения зависит от прочности мездры и дермы. Свиные шкуры (кроме шкур хряков) должны быть освобождены от подкожножировой клетчатки на чепраке до уровня луковиц щетины и иметь равномерную по всей площади толщину с учетом толщины слоя жира на полах. Срезание дермы и луковиц щетины не допускается. Бахрому жира на краях шкуры удаляют перед мездрением шкур на машинах. Во избежание повреждения шкур при машинном мездрении следует делать разрез огузочной части по линии хребта: до 8 см на мелких, до 12 см на средних и до 15 см на крупных шкурах.
Мездрильная машина ММ-2М (рис. 99), предназначенная для мездрения свиных и других мелких шкур (опоек, выросток, овчины), состоит из каркаса, укрепленного на станине. На каркасе смонтированы главные рабочие органы машины — ножевой, рифленый и обрезиненный валы. Ножевой вал представляет собой цилиндр с выступающими из него стальными спиральными ножами, расходящимися от середины вала в правую и левую стороны. Он приводится в движение непосредственно от электродвигателя. Во время работы машины ножевой вал непрерывно вращается. Параллельно ножевому валу в верхней части стоек закреплен в специальных подшипниках с прижимными пружинами металлический рифленый вал, предназначенный для транспортировки шкуры во время мездрения. Рифленый вал получает вращение от ножевого вала через систему передач.
В средней части стоек на движущихся коромыслах закреплен обрезиненный гладкий вал, который, перемещаясь, может приближаться вплотную к рифленому и ножевому валам или отодвигаться от них; назначение обрезиненного вала — равномерно прижимать шкуру к ножевому валу. Способность обрезиненного вала деформироваться предохраняет шкуру от порезов в местах ее утолщений. Обрезиненный вал получает вращение от рифленого в момент приближения к нему, когда шестерня обрезиненного вала входит в зацепление с шестерней рифленого вала. Машина снабжена специальным механизмом для заточки ножей.
Работает машина следующим образом. Рабочий, нажимая педаль включения, приводит в действие механизм перемещения обрезиненного вала. При этом кривошипная шестерня механизма перемещения поворачивается на пол-оборота и шатуны кривошипа отводят обрезиненный вал от ножевого и рифленого валов в крайнее нижнее (нерабочее) положение. Рабочий берет
