При обработке тушу располагают поперек стола и очищают одновременно с двух сторон. Здесь же вскрывают ахилловы сухожилия и вставляют разноги в разрезы для подъема туш на подвесной путь. В таком положении лучше опаливаются грудная часть и участки кожи под передними конечностями. Затем тушу с помощью наклонного элеватора поднимают на подвесной путь и направляют на опалку. Для этих целей служит ролико-
Рис. 112. Роликовый элеватор ЭР-1,85 для подъема свиных туш со стола ручной доскребки на подвесной путь: / — ферма; 2 — рабочая цепь; 3 — приводная звездочка; 4 — полосовой рельсовый путь; 5 — поворотная звездочка; 6 — натяжное устройство; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель
вый элеватор ЭР-1,85 (рис. 112). Он состоит из сварной фермы 1, к которой снизу прикреплен полосовой рельсовый путь 4 для перемещения троллеев с тушами. Рельсовый путь элеватора в верхней точке соединен с подвесным путем технологического конвейера. В направляющих каркаса размещается рабочая цепь 2 — роликовая с шагом 25,4 мм и семью ведущими упорами, приводимая в движение приводной звездочкой 3 привода. Натяжение рабочей цепи осуществляется звездочкой 6 натяжного винтового типа. Для изменения направления движения цепи между горизонтальными и наклонными участками элеватора установлена поворотная звездочка 5. Привод элеватора состоит из электродвигателя 8, соединительной муфты и червяч
ного редуктора 7, на тихоходном валу которого насажена приводная звездочка 3.
Рабочий вручную устанавливает на горизонтальный участок пути элеватора ролик троллея с подвешенной к нему на разноге тушей. Троллей захватывается одним из ведущих упоров рабочей цепи, с его помощью поднимается по наклонному участку пути к верхней точке элеватора и скатывается на подвесной путь технологического конвейера.
Техническая характеристика роликового элеватора ЭР-1,85
| Производительность, туш в час | 925 |
| Высота подъема туш, мм | 1850 |
| Скорость движения цепи, м/с | 0,31 |
| Расстояние между ведущими упорами, мм | 1219,2 |
| Мощность электродвигателя, Вт | 1100 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 4165 |
| ширина | 387 |
| высота | 2400 |
| Масса, кг | 380 |
Заслуживает внимания опыт некоторых мясокомбинатов по установке двух скребмашин для последовательной обработки туш, что исключает необходимость зачистки свиней вручную после обработки их в скребмашинах.
Скребмашины горизонтально-продольного типа непрерывного действия. Существуют две конструкции этих машин. В одной нижний из расположенных параллельно скребковых барабанов снабжен скребками, касательно установленными по спиральной линии, которые придают туше винтовое поступательное движение. В другой имеется только один скребковый барабан, а для вращения и транспортировки туш вдоль машины служат подающие шнеки, расположенные параллельно барабану.
Из шпарильного чана туши перегружают в машину с пластинчатым транспортером. На выходе из машины устанавливают наклонный спуск, по которому они поступают на стол контроля и дочистки. Производительность скребмашины горизонтально-продольного типа выше, чем скребмашины горизонтально-поперечного типа, однако распространения они не получили из-за не вполне удовлетворительного качества обработки туш.
Скребмашина вертикально-продольного типа. Она представляет собой металлическую камеру, через которую проходит подвесной конвейерный путь, по нему туши транспортируются через камеру в процессе обработки. По обе стороны конвейерного пути по вертикали расположены скребковые барабаны, снабженные упругими металлическими скребками. Каждый ряд (секция) скребковых барабанов имеет самостоятельный привод от электродвигателя через цилиндрический редуктор и 184
цепную передачу. При прохождении туши между скребковыми барабанами и камерой ей для лучшего удаления щетины сообщается вращательное движение с помощью шестерни, насаженной на основание крюка ходового ролика, несущего тушу, и рейки, установленной вдоль подвесного конвейерного пути. При перемещении конвейером ходового ролика с тушей шестерня входит в зацепление с рейкой и вращает крюк вместе с тушей.
В процессе удаления щетины необходимая температура туши поддерживается орошением теплой водой. Вода вместе со щетиной стекает в поддон, где щетина задерживается, а вода сливается на фильтрующее устройство и, пройдя очистку и дополнительный подогрев, центробежным насосом вновь подается в оросительное устройство. Производительность скребмашины вертикально-продольного типа 250 голов в час и выше.
Перед пуском скребмашины ее необходимо осмотреть, проверить прочность крепления скребков к барабанам и, если крепление ослабло, подтянуть болты, хорошо смазать консистентной (густой) смазкой подшипники барабанов и приводные цепи. Рабочая часть скребков, особенно ее концы, должна быть гладкой, без заусенцев и выступов, которые могут повредить шкуру.
Опалка туш
Перед опалкой свиные туши увлажняют под душем, чтобы предупредить образование трещин на коже. С этой же целью рекомендуют делать окольцовку задних ног ниже колена. В опалочной печи туши выдерживают до тех пор, пока кожа не приобретает светло-коричневую окраску. Опаливание должно быть равномерным и достаточным для полного удаления остатков щетины. Нельзя допускать обугливания и растрескивания кожи.
На тушах, направляемых для выработки соленого бекона, опаливают не только остатки щетины, но и верхний слой шкуры — эпидермис. После очистки кожи от эпидермиса она становится более пористой, что облегчает проникновение соли в толщу продукта. Опалку туш беконных свиней для удаления некоторых дефектов кожного покрова следует вести при более высокой температуре — до 1200 °С. Сыпь на коже в начальной стадии и неглубокие царапины при высокой температуре частично ликвидируются.
Опалочные печи бывают периодического и непрерывного действия. Чаще применяют печи периодического действия, в которых опалка свиных туш производится пламенем нефтяных или газовых горелок. Опалочная печь периодического действия К7-ФОЖ (рис. 113) состоит из двух подвижных полуцилиндров, установленных вертикально на раме; механизма
185
