редуктора привода. Натяжная станция представляет собой ось, закрепленную в ползунах, на которой свободно вращаются две звездочки, находящиеся в зацеплении с тяговой цепью. При натяжении цепи винтами ползуны вместе с осью и звездочками перемещаются по направляющим станции. Рабочее полотно включает в себя две пластинчатые втулочно-роликовые цепи, к которым крепятся чаши для внутренних органов. Привод установлен над рабочим полотном стола и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического редуктора и цепной передачи.
На раме стола на холостой ветви рабочего полотна смонтирован стерилизатор в виде прямоугольного короба, внутри которого проходят три перфорированные трубы для подачи горячей воды температурой 65—70 °С и пара. Во время работы стола чаши, проходя через стерилизатор, промываются водой и стерилизуются паром. Столы в зависимости от производи тельности делятся на 6 типов. Наибольшее распространение получили столы КВС производительностью 500 и 1000 голов в смену. Техническая характеристика конвейерного стола КВС приведена в табл. 10.
Конвейерный стол К7-ФН1-Б (рис. 120) выпускается серийно и применяется для разборки и инспекции внутренностей свиней и мелкого рогатого скота. Он состоит из приводной и натяжной станций, промежуточных секций и рабочей ленты. Приводная станция представляет собой сварной каркас, облицованный листовой сталью, внутри которого установлен привод стола. В состав привода входит электродвигатель, вариатор скорости, клиноременная передача, червячный редуктор и цепная передача, посредством которой приводится во вращение
Т а б л и ц а 10
| Показатель | Конвейерный КВС-1 | стол КВС-2 |
|---|---|---|
| Производительность, голов в смену | 500 | 1000 |
| Скорость движения рабочего полотна, м/мин | 0,93 | 1,87 |
| Расстояние между осями звездочек, мм | 5700 | 9750 |
| Количество промежуточных секций | 3 | 6 |
| Количество чаш рабочего полотна | 14 | 23 |
| Температура воды для стерилизации, °С | 65 | 65 |
| Расход воды, л/ч | 600 | 600 |
| Расход пара (при давлении 1,96-10® Па), кг/ч | 10 | 10 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7 | 7 |
| Габаритные размеры, мм длина | 6865 | 10 915 |
| ширина | 1200 | 1 200 |
| высота стола (полотна) | 1100 | 1 100 |
| высота с приводом | 2423 | 2 423 |
| Масса, кг | 1795 | 2275 201 |
приводной барабан 1. Для технического обслуживания привода в облицовке каркаса имеется окно, закрываемое дверцей 2. Н атяжная станция также состоит из облицованного листовой сталью сварного каркаса, на котором установлены в ползунах натяжной барабан 3, винтовое устройство 4 и направляющие ползунов 5. На приводной и натяжной барабаны надета бесконечная рабочая лента из прорезиненной ткани, соединенная встык специальным замком. Под натяжным барабаном смонтирован стерилизатор ленты, выполненный в виде трубы с установленными по всей длине форсунками. Промежуточная сек-
10 9 в 7
Рис. 120. Общий вид конвейерного стола К7-ФН1-Б инспекции внутренних органов свиней и баранов:
I — приводной барабан; 2 — дверца; 3 — натяжной барабан; 4 — винтовое устройство; 5 — направляющие ползунов; 6 — промежуточная секция; 7— опора; 8 — станция управления; 9 — ролики; 10 — нерабочая (холостая) ветвь ленты
Т а б л и ц а 11
| Показатель | Конвейерный стол | |||
|---|---|---|---|---|
| К7-ФН1-Б1 | К7-ФН1-Б2 | К7-ФН1-БЗ | К7-ФН1-Б4 | |
| Производительность, го лов в смену | ||||
| свиней мелкого рогатого ско | 500 1000 | 1000 1500 | 1500 2000 | 2000 2500 |
| та | ||||
| Скорость движения ра бочей ленты, м/мин | 0,94 | 1,45 | 2,25 | 3,64 |
| Ширина рабочей ленты, мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Температура воды, ис пользуемой для мойки ра | 60—70 | 60—70 | 60—70 | 60—70 |
| бочей ленты, °С | ||||
| Мощность электродвига теля, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Число промежуточных секций | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Габаритные размеры, мм | ||||
| длина | 6780 | 9780 | 12 780 | 15 780 |
| ширина | 950 | 950 | 950 | 950 |
| высота Масса, кг 202 | 1080 930 | 1080 1125 | 1 080 1300 | 1 080 1490 |
ция 6 устанавливается на опорах 7. На ней располагаются ролики 9 для поддержания нерабочей ветви ленты 10. От количества промежуточных секций зависит производительность стола. Управление столом осуществляется с помощью кнопочной станции 8. Техническая характеристика конвейерного стола К7-ФН1-Б приведена в табл. 11.
Во время нутровки туш рабочий стоит на помосте возле стола. Желудочно-кишечный тракт и ливер укладывают в разные противни (на ливер накладывают номер, соответствующий номеру туши). При выемке внутренностей селезенку оставляют при печени с ненарушенной соединительной тканью. Не допускается нарушения целости стенок кишок, мочевого и желчного пузырей и желудка. Внутренние органы удаляют не позднее чем через 30 мин после убоя. На столе все внутренние органы осматривает ветеринарный врач; затем отделяют желудок от кишок, перерезая тонкую кишку у места соединения ее с желудком. В конце конвейерного стола устанавливают стационарный стол для обработки желудков. На стационарном столе удаляют жир с желудков, опоражнивают и промывают их.
РАСПИЛОВКА ТУШ
Туши свиней разделяют на продольные половины по хребту, распиливая их электропилой. Для распиловки применяют пилу марки РЗ-ФРП-2 (ФЭП) минского завода «Мясомолмаш». Для получения ровной линии распила перед распиловкой разрезают слой жира над остистыми отростками по длине позвоночного столба. Рабочий, держа пилу двумя руками, последовательно распиливает (разрубает) крестцовые, поясничные, грудные и шейные позвонки. Свиные туши распиливают только до шейной части с таким расчетом, чтобы обе половины остались соединенными между собой небольшим участком шейной мякоти. Они скрепляют обе половины висящей на разгоне туши, что препятствует их падению.
Для механизации процесса продольного разделения туш свиней на полутуши создана установка, режущим органом которой является секач, приводящийся в действие пневматическим приводом. При работе на установке исключается участие рабочего в выполнении операции по разделению туш, устраняются потери мяса в виде мясокостных опилок. Производительность установки 100— 150 туш в час.
После распиловки от туш берут срезы для исследования на наличие трихинелл. Затем, если они не обнаружены, из туш удаляют почки, отделяют почечный жир и полностью извлекают его из туши.
Для выемки почек рабочий надрезает ножом слой жира, покрывающий почки, выдавливает почки из капсул и отделяет
