шеи к хвосту; угол отрыва шкуры примерно равен 0°. Смятая шкура огибает ведущую звездочку и по спуску поступает на приемный стол.
Техническая характеристика агрегата Омского мясокомбината
Производительность, голов в час 125
Скорость движения цепи, м/мин 20
Мощность электродвигателя, Вт 4500
Габаритные размеры, мм
длина 1800
ширина 700
высота 7000
Масса, кг 1000
Рис. 96. Установка для съемки шкур со свиных туш с применением пространственного конвейера: / _ горизонтальный технологический конвейер; 2 — горизонтальный конвейер фиксации; 3 — наклонный конвейер для съемки и транспортировки свиных шкур; 4 — лоток
Установки непрерывного действия. На крупных предприятиях для съемки шкур и крупонов со свиных туш используют установку непрерывного действия. Установка позволяет механизировать съемку шкур, при этом производительность труда увеличивается в 2 раза по сравнению с производительностью труда при съемке шкур с помощью электролебедки.
В установке (рис. 96) имеются три конвейера: горизонтальный конвейер, который является продолжением технологического конвейера переработки свиней и служит для транспортировки туш по подвесному пути в процессе съемки шкуры; горизонтальный конвейер фиксации, предназначенный для непрерывной фиксации туш при их движении через установку. Тяговая цепь конвейера фиксации служит для перемещения по направляющим подвижных фиксаторов; наклонный цепной конвейер съемки шкур, сконструированный по принципу наклонного конвейера с пальцем сбоку. К пальцам тяговой цепи конвейера на расстоянии 1200 мм один от другого подвешены цепи с крюками
на концах или специальные захваты для фиксации шкур. Н аклонный конвейер съемки шкур установлен параллельно горизонтальному под углом в 41° к горизонту. Все конвейеры приводятся в движение от самостоятельных приводов; натяжение цепей —от натяжных устройств винтового типа. Скорости движения конвейеров синхронизированы.
Забелованная туша подается к установке по подвесному пути. В начале прохождения туши над конвейером фиксации
Рис. 97. Общий вид агрегата Г2-ФШН съемки шкур и крупонов: >. 14 — вариаторы скоростей; 2, 15 — червячные редукторы; 3, 10 — рамы; 4, 12 >— электродвигатели; 5 — каркас конвейера фиксации; 5 — тяговая цепь; 7 — фиксатор; 8 — натяжное устройство; 9 — ведомая звездочка; П — ведущая звездочка; 13 — клиноременная передача; 16 — захваты клещей для шкур
рабочий цепляет крюк за нижнюю челюсть, а цепь — за крюк движущегося подвижного фиксатора конвейера фиксации. Одновременно цепью фиксации движущегося наклонного конвейера с помощью петли, набрасываемой на забелованную часть, захватывает шкуру. В процессе съемки рабочий, стоя на стенде, следит за правильным отрывом шкуры и подсекает ножом возникающие задиры подкожного жира. Съемка шкуры производится от шеи к хвосту. Одновременно можно снимать шкуры с 8— 10 туш. Производительность установки до 300 голов в час.
Промышленность серийно выпускает агрегат для съемки шкур или крупонов с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота марки Г2-ФШН. Агрегат (рис. 97) состоит из двух 158
конвейеров: конвейера фиксации туш и наклонного конвейера для съемки шкур. Конвейер фиксации туш представляет собой каркас 5, выполненный из профильной и листовой стали, на котором смонтировано натяжное устройство 8. Привод конвейера установлен на отдельной раме 3 и состоит из электродвигателя 4, вариатора скорости 1, червячного редуктора 2 и блока звездочек. В направляющих каркаса на приводной и ведомой (натяжной) звездочках натянута тяговая цепь 6 с шагом 160 мм, к которой приварены специальные фиксаторы 7. Натяжение тяговой цепи осуществляется за счет перемещения ведомой звездочки натяжного устройства 8 вдоль оси конвейера с помощью винта. Конвейер фиксации устанавливается горизонтально на уровне пола цеха под основным технологическим конвейером с пальцем снизу.
Наклонный конвейер для съемки шкур состоит из рамы 10, выполненной из двутавровых балок, привода, натяжного устройства винтового типа и тяговой цепи, к которой подвешиваются специальные захваты 16 для шкур в виде клещей. Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя 12, вариатора скоростей 14, клиноременной передачи 13, червячного редуктора 15 и ведущей звездочки 11. Натяжение цепи осуществляется ведомой звездочкой. Синхронность движения обоих конвейеров регулируется вариаторами.
Перед съемкой шкуры в челюсть туши вставляют крюк с цепочкой, второй конец цепочки накидывают на фиксатор 7 движущейся тяговой цепи 6. Забелованный край шкуры закладывают между захватами клещей. Длинные плечи рычагов клещей соединены цепочками стяговой цепью наклонного конвейера, а короткие плечи заканчиваются захватами, рабочие плоскости которых имеют впадины и зубья для лучшего удержания шкуры. При движении наклонного конвейера цепочки натягиваются, захваты сходятся и прочно удерживают шкуру. Далее идет непосредственно процесс съемки шкуры.
| Техническая характеристика установки Г2-ФШН | |
|---|---|
| Производительность ,гголов в час при обработке свиней при обработке овец | 100 200 |
| Скорость движения цепи, м/мин конвейера фиксации туш наклонного конвейера | 1,95—3,9 2,6—5,2 |
| Суммарная мощность электродвигателей конвейеров наклонного и фиксации, кВт | 3,3 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 8270 1500 7500 |
| Масса, кг | 1673 |
Необходимо следить, чтобы все конвейеры работали плавно, без рывков; при провисании конвейерных цепей их подтягивают
159
