шкуру и кладет ее на обрезиненный вал мездряной стороной вверх таким образом, чтобы большая часть шкуры свисала в сторону ножевого вала. При повторном нажиме на педаль кривошипная шестерня перемещается еще на пол-оборота и шатуны кривошипа подводят обрезиненный вал уже со шкурой к ножевому и рифленому валам. Рифленый вал, вращаясь, протягивает шкуру, прижимая ее к обрезиненному валу, а ножевой вал в это время счищает со шкуры жир. Таким образом обрабатывается задняя половина шкуры. Затем рабочий нажимает на педаль, переводит обрезиненный вал в нерабочее положение, разворачивает шкуру, помещая необработанную переднюю часть ее на обрезиненный вал, и снова включает машину. Мездрильную машину обслуживает один рабочий.
Техническая характеристика машины ММ-2М
| Производительность, шкур в час | 100 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 10 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 2890 |
| ширина | 1465 |
| высота | 1570 |
| Масса, кг | 1700 |
Мездрильная машина требует тщательного ухода и правильной регулировки. Только в этом случае работа на машине даст хорошие результаты. Машина должна содержаться в чистоте. Особое внимание следует обращать на чистоту валов. Для предохранения обрезиненного вала от разрушения попадающим на него жиром по окончании работы его протирают нашатырным спиртом и обмывают теплой водой. Для сохранения упругости резины рекомендуется раз в неделю натирать вал «серным цветом». Перед началом работы проверяют надежность крепления болтов, наличие смазки в масленках подшипников и, если надо, добавляют смазку. Зубья шестерен, цепных колес, а также роликовые цепи смазывают тавотом каждые два-три дня. Необходимо также обеспечить строгую параллельность валов машины, что достигается регулировкой упорными винтами.
Некоторые мясокомбинаты для предотвращения загрязнений мездрового жира под мездрильным ножом устанавливают щитразделитель, выполненный из нержавеющей стали. Мездровый жир сбрасывается в переднее отделение разделителя и по его наклонной части стекает в жироприемник. Его используют на вытопку пищевых жиров. Отжим дермальной стороны шкуры стекает в заднее отделение разделителя и поступает на переработку в- цех технических продуктов. Шкуры после мездрения качественно оценивают для выявления дефектов съемки и мездрения, а затем направляют в шкуроконсервировочный цех.
На предприятиях мясной промышленности используют также мездрильные машины с гидравлическим приводом марки ММГ-3200-К для шкур крупного рогатого скота и свиней и
МБЧГ-2200-К для шкур свиней и телят (рис. 100). Гидропривод машины обеспечивает более быстрый подвод и отвод обрезиненного вала, а также больший диапазон регулирования усилий прижатия шкур к ножевому валу и между транспортирующими валами. Машина снабжена предохранительным устройством, обеспечивающим безопасность работы, улучшен ее внешний вид.
В мясной промышленности получил распространение передовой метод Л. П. Гапоновой, работницы Каменск-Шахтинского мясокомбината, по мездрению свиных шкур на машине и последующей их обрядке. Перед началом работы Л. П. Гапонова вместе со слесарем проверяют работу мездрильной машины. Р а 
/ /
Рис. 100. Машина марки МВЧГ-2200К с гидроприводом: 1 — рифленый вал; 2 — ножевой вал; 3 — станина; 4 — педаль управления
бочее место мездрилыцицы оборудовано помостом высотой 20—25 см, на который поступают шкуры после ручного мездрения. Помост располагается слева, а тележка для транспортировки шкур — справа на небольшом расстоянии от рабочего.
Стоя вполоборота, Л. П. Гапонова левой рукой берет за заднюю часть шкуру, снятую с ноги, и подтягивает к себе. Правой рукой подхватывает шкуру с ноги за вторую заднюю часть, забрасывает ее на
подающий вал машины слева направо врасстил так, чтобы шкура попала огузком в машину, и расправляет ее на валу машины. Не снимая во время работы ноги с педали, мездрильщица успевает забросить шкуру на вал машины за время отхода и подхода вала. Окончание мездрения Л. П. Гапонова определяет по звуку машины и нажимает на педаль правой ногой. Одновременно с этим обеими руками берет шкуру за полы, поворачивает справа налево и забрасывает на вал машины другую половину шкуры. Во время мездрения одной половины шкуры работница делает обрядку другой, уже мездренной половины. Время, затраченное на совмещенный процесс, не превышает затрат времени на машинное мездрение; механическая обработка одной шкуры продолжается 0,8 мин. Регулирует мездрильную машину для разных групп шкур сама Л. П. Гапонова. По окончании работы она очищает и промывает машину и емкость для сбора мездрового жира. Тщательная мойка свиней и работа на чистом оборудовании позволяет до 80 % мездрового жира направлять в жировое отделение для перетопки и получать жиры высокого качества.
Товарная оценка свиных шкур
По структуре шкура свиней резко отличается от других видов кожевенного сырья. Большая толщина эпидермиса, глубокое залегание в дерме корней щетины и кожных желез, скопление в дерме жировых отложений снимают плотность шкуры, делают ее более пористой. Различные участки свиной шкуры отличаются по структуре и толщине, и кожа, вырабатываемая из них, получается неодинакового качества. Брюшная часть шкуры малопригодна для использования в кожевенной промышленности. Малоценной является шкура с пахов, полы и вороток, имеющие рыхлую структуру. Масса свиных шкур составляет 7—9 % живой массы скота, толщина шкур 1—3,5 мм в зависимости от участка шкуры.
По площади шкуры в парном состоянии делят на мелкие — от 30 до 70 дм2; средние — свыше 70— 120 дм2; крупные — свыше 120 дм2 и шкуры хряков площадью более 80 дм2 с утолщенной дермой в лопаточной части и на воротке.
ОБРАБОТКА ТУШ ШПАРКОЙ И С ЧАСТИЧНОЙ СЪЕМКОЙ ШКУР
Шпарка свиных туш
Для переработки свиней со шпаркой отбирают беконных, мясных животных, подсвинков и поросят. После обескровливания туши шпарят, т. е. обрабатывают горячей водой (погружают в нее туши или орошают), чтобы облегчить снятие с них щетины. Свиные туши, обработанные способом шпарки с последующей опалкой, используют в основном для производства соленого бекона и свинокопченостей.
Перед шпаркой с полной обработкой поверхности туш горячей водой вдоль хребта и с боков выдергивают или стригут щетину, а затем подают туши к шпарильному чану. Чтобы загрязненная вода из чана не попадала в легкие, перед опусканием туш в шпарильный чан в грудную полость на уровне между 5-м и 6-м ребром вводят в течение 5—10 с сжатый воздух под давлением (34-5) 105 Па. Для поддувки применяют тот же пистолет, который используют для поддувки туш свиней при снятии с них шкуры на механических агрегатах. При поддувке сжатого воздуха легочная ткань сжимается, сокращаются просветы альвеол, и вода из шпарильного чана не проникает в легкие.
Микробиологические исследования показали, что легкие свиней, переработанных со шпаркой после предварительной поддувки сжатым воздухом, можно направлять на пищевые цели. Дыхательное горло свиней можно также закрывать тампонами. Использование легких свиней, обработанных шпаркой, является одним из резервов увеличения мясных ресурсов.
