Переработку свиней со шпаркой туш выполняют в следующей последовательности: поддувка воздуха в брюшную полость или вставка тампона—кгъемка туши с пути обескровливания и укладка в шпарильный чан-мнпарка туши-ючистка туши от щетины в скребмашине-^-разрез в области сухожилий, подцепка и подъем туши на подвесной путь-^снятие рогового башмака с передних и задних ног—нэпалка туши в опалочной печи-юхлаждение туши под душем-ючистка туши от обгоревшего эпидермиса-н<онтрольная очистка поверхности туши.
Рис. 101. Аппарат АОТ для опускания свиных туш в шпарильный чан: 1 — труба, 2—крючок опускателя; 3 — электродвигатель; 4 — сферический диск; 5 — зубчатая передача; 6 — палец диска; 7 — канат; 8 - червячный редуктор; 9 — вал; 10 — каркас
Туши загружают в шпарильный чан различными способами: с помощью электрической лебедки, аппарата АОТ, по наклонному пути и т. д. Перед тем как опустить тушу в чан с помощью электрической лебедки, рабочий ножом обнажает сухожилие путового сустава на свободной задней конечности и зацепляет за него крюк троса лебедки. Затем тушу снимают с подвесного пути и плавно опускают в шпарильный чан.
Аппарат АОТ (рис. 101) служит для снятия свиных туш с трубчатого подвесного пути и опускания их в неконвейеризированный шпарильный чан. Аппарат состоит из сварного металлического каркаса, в верхней части которого на консольном валу установлен сферический диск. Диск приводится во враще- 166
ние электродвигателем через червячный редуктор и зубчатую передачу. На диске закреплен палец, с помощью которого туша снимается с трубчатого пути и передается на крюк опускателя. Опускатель размещен в прорези трубы, погруженной нижним концом в шпарильный чан. Перемещается он по прорези трубы стальным канатом, который приводится в возвратно-поступательное движение рычажным механизмом, закрепленным на валу.
Во время работы аппарата диск, вращаясь, подхватывает концом пальца среднюю дужку путовой цепи с подвешенной к ней тушей и снимает ее с трубчатого пути. При дальнейшем повороте диска правая дужка путовой цепи попадает на крюк опускателя, а палец диска выходит из зацепления с дужкой путовой цепи. Крюк опускателя перемещается вниз, и туша в вертикальном положении плавно входит в шпарильный чан. Путовую цепь с крюка опускателя снимают вручную.
Техническая характеристика аппарата АОТ
| Производительность, голов в час | 200 |
| Максимально допустимая масса туши, кг | 200 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,7 |
| Частота вращения дискового вала, мин-1 | 5 |
| Ход опускателя, мм | 1200 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина ширина | 900 1700 |
| высота | 3440 |
| Масса, кг | 675 |
Температура воды в шпарильном чане 62—65 °С. Продолжительность шпарки в среднем 4 мин; она зависит от возраста, породы свиней и характера волосяного покрова. Шпарка свиней массой больше 100 кг более продолжительна. Туши молодых свиней легче поддаются шпарке. В процессе шпарки туши омываются горячей водой со всех сторон. Время окончания шпарки определяют пробным выдергиванием щетины с хребта и головы: если щетина выдергивается с небольшим напряжением, процесс шпарки считается законченным. Для шпарки свиных туш лучше использовать мягкую воду. Иногда жесткую воду умягчают, добавляя небольшое количество соды (0,5% ) или извести. Температуру воды в чане поддерживают на заданном уровне с помощью автоматического регулятора, а при отсутствии его периодически проверяют термометром в деревянной оправе.
Для контроля температуры на паровом трубопроводе установлен терморегулятор: как только температура воды в чане достигнет заданной величины, терморегулятор срабатывает и прекращает подачу пара.
В шпарильном чане туши перемещаются от места загрузки к месту подачи на скребмашину. Их передвигают веслом вручную, но в последнее время все чаще применяют специальные транспортеры.
Режим шпарки необходимо строго контролировать. При более высокой температуре, чем указано выше, или более длительной шпарке щетина с трудом снимается, на коже образуются трещины, туша теряет товарный вид и не может быть использована на производство свинокопченостей.
Туши выгружают из чана с помощью качающегося вилкообразного погрузчика, который приводится в движение от скребмашины, а из чанов большой производительности — транспортером. По окончании шпарки туши передают в скребмашину для
удаления щетины. Воду в шпарильном чане необходимо менять каждую смену.
На мясокомбинатах небольшой мощности (10—30 т мяса в смену) шпарку туш с полным их погружением производят в чане прямоугольной формы (рис. 102), выполненном из стали. К нему подведен трубопровод, по которому можно подавать как холодную, так и горячую воду. В днище чана имеется патрубок для спуска загрязненной воды; днище имеет уклон в сторону патрубка. Запорный клапан спускного патрубка приводится в действие вручную посредством рычага, соединенного с тягой клапана.
Вода в чане подогревается острым паром. Пар поступает через сопло, которое находится в чане и закрыто предохранительным кожухом с отверстиями. Стенка чана покрыта теплоизоляцией. Над чаном устанавливают вытяжной зонт с принудительной вентиляцией. Поверхность чана омывается потоком горячего воздуха, который, смешиваясь с парами воды, под168
