МБЧГ-2200-К для шкур свиней и телят (рис. 100). Гидропривод машины обеспечивает более быстрый подвод и отвод обрезиненного вала, а также больший диапазон регулирования усилий прижатия шкур к ножевому валу и между транспортирующими валами. Машина снабжена предохранительным устройством, обеспечивающим безопасность работы, улучшен ее внешний вид.
В мясной промышленности получил распространение передовой метод Л. П. Гапоновой, работницы Каменск-Шахтинского мясокомбината, по мездрению свиных шкур на машине и последующей их обрядке. Перед началом работы Л. П. Гапонова вместе со слесарем проверяют работу мездрильной машины. Р а 
/ /
Рис. 100. Машина марки МВЧГ-2200К с гидроприводом: 1 — рифленый вал; 2 — ножевой вал; 3 — станина; 4 — педаль управления
бочее место мездрилыцицы оборудовано помостом высотой 20—25 см, на который поступают шкуры после ручного мездрения. Помост располагается слева, а тележка для транспортировки шкур — справа на небольшом расстоянии от рабочего.
Стоя вполоборота, Л. П. Гапонова левой рукой берет за заднюю часть шкуру, снятую с ноги, и подтягивает к себе. Правой рукой подхватывает шкуру с ноги за вторую заднюю часть, забрасывает ее на
подающий вал машины слева направо врасстил так, чтобы шкура попала огузком в машину, и расправляет ее на валу машины. Не снимая во время работы ноги с педали, мездрильщица успевает забросить шкуру на вал машины за время отхода и подхода вала. Окончание мездрения Л. П. Гапонова определяет по звуку машины и нажимает на педаль правой ногой. Одновременно с этим обеими руками берет шкуру за полы, поворачивает справа налево и забрасывает на вал машины другую половину шкуры. Во время мездрения одной половины шкуры работница делает обрядку другой, уже мездренной половины. Время, затраченное на совмещенный процесс, не превышает затрат времени на машинное мездрение; механическая обработка одной шкуры продолжается 0,8 мин. Регулирует мездрильную машину для разных групп шкур сама Л. П. Гапонова. По окончании работы она очищает и промывает машину и емкость для сбора мездрового жира. Тщательная мойка свиней и работа на чистом оборудовании позволяет до 80 % мездрового жира направлять в жировое отделение для перетопки и получать жиры высокого качества.
Товарная оценка свиных шкур
По структуре шкура свиней резко отличается от других видов кожевенного сырья. Большая толщина эпидермиса, глубокое залегание в дерме корней щетины и кожных желез, скопление в дерме жировых отложений снимают плотность шкуры, делают ее более пористой. Различные участки свиной шкуры отличаются по структуре и толщине, и кожа, вырабатываемая из них, получается неодинакового качества. Брюшная часть шкуры малопригодна для использования в кожевенной промышленности. Малоценной является шкура с пахов, полы и вороток, имеющие рыхлую структуру. Масса свиных шкур составляет 7—9 % живой массы скота, толщина шкур 1—3,5 мм в зависимости от участка шкуры.
По площади шкуры в парном состоянии делят на мелкие — от 30 до 70 дм2; средние — свыше 70— 120 дм2; крупные — свыше 120 дм2 и шкуры хряков площадью более 80 дм2 с утолщенной дермой в лопаточной части и на воротке.
ОБРАБОТКА ТУШ ШПАРКОЙ И С ЧАСТИЧНОЙ СЪЕМКОЙ ШКУР
Шпарка свиных туш
Для переработки свиней со шпаркой отбирают беконных, мясных животных, подсвинков и поросят. После обескровливания туши шпарят, т. е. обрабатывают горячей водой (погружают в нее туши или орошают), чтобы облегчить снятие с них щетины. Свиные туши, обработанные способом шпарки с последующей опалкой, используют в основном для производства соленого бекона и свинокопченостей.
Перед шпаркой с полной обработкой поверхности туш горячей водой вдоль хребта и с боков выдергивают или стригут щетину, а затем подают туши к шпарильному чану. Чтобы загрязненная вода из чана не попадала в легкие, перед опусканием туш в шпарильный чан в грудную полость на уровне между 5-м и 6-м ребром вводят в течение 5—10 с сжатый воздух под давлением (34-5) 105 Па. Для поддувки применяют тот же пистолет, который используют для поддувки туш свиней при снятии с них шкуры на механических агрегатах. При поддувке сжатого воздуха легочная ткань сжимается, сокращаются просветы альвеол, и вода из шпарильного чана не проникает в легкие.
Микробиологические исследования показали, что легкие свиней, переработанных со шпаркой после предварительной поддувки сжатым воздухом, можно направлять на пищевые цели. Дыхательное горло свиней можно также закрывать тампонами. Использование легких свиней, обработанных шпаркой, является одним из резервов увеличения мясных ресурсов.
Переработку свиней со шпаркой туш выполняют в следующей последовательности: поддувка воздуха в брюшную полость или вставка тампона—кгъемка туши с пути обескровливания и укладка в шпарильный чан-мнпарка туши-ючистка туши от щетины в скребмашине-^-разрез в области сухожилий, подцепка и подъем туши на подвесной путь-^снятие рогового башмака с передних и задних ног—нэпалка туши в опалочной печи-юхлаждение туши под душем-ючистка туши от обгоревшего эпидермиса-н<онтрольная очистка поверхности туши.
Рис. 101. Аппарат АОТ для опускания свиных туш в шпарильный чан: 1 — труба, 2—крючок опускателя; 3 — электродвигатель; 4 — сферический диск; 5 — зубчатая передача; 6 — палец диска; 7 — канат; 8 - червячный редуктор; 9 — вал; 10 — каркас
Туши загружают в шпарильный чан различными способами: с помощью электрической лебедки, аппарата АОТ, по наклонному пути и т. д. Перед тем как опустить тушу в чан с помощью электрической лебедки, рабочий ножом обнажает сухожилие путового сустава на свободной задней конечности и зацепляет за него крюк троса лебедки. Затем тушу снимают с подвесного пути и плавно опускают в шпарильный чан.
Аппарат АОТ (рис. 101) служит для снятия свиных туш с трубчатого подвесного пути и опускания их в неконвейеризированный шпарильный чан. Аппарат состоит из сварного металлического каркаса, в верхней части которого на консольном валу установлен сферический диск. Диск приводится во враще- 166
