Убой скота и разделка туш

00 о О
• * 2 >. X о, о н О о га
го5 V Л
5 V ^
2 >»Ь а
я 5
= 5,3
\о гс х * р. * СО . а. <у н 1^)
^ I 01 I ~
2 ..О Е
, со I
I * со
141 з 8 ^ 2 8Й « л
о'гй&
м
1
* го . X СЧ| «о
1 * “ . -
.. Я я в
§ I с оX * 7 в >. о X
2- я Й К =; ..ЗЭ и г- о * 05 о
2 « я с а ш | с С га _оо ' 1’33« I !
\ ^ СО СО КО * н >> э
а 2 Р -©
~ , СО С| Я X «
йкг * 5 О й Ч я] «
Я со о о. со' V ° я в 9 >•= 2
м «Г ?Ч гл &>
л 2 ? Й а
Он й • - -я «со к оа
Я §«5
« 5 а> Г «’&З
= а сI
§ 1 12” ^ в ЛЭ
2 ■• I я
| з$гё
1 * = =
4 о. “ , Я О.Я о
о _ . ^?klzzwxh0040? 13?зс сч. 5
.4^5
=35СО 3 I >»
о 3
«55?
Ю
О '4- «о « 2®** и =Г
т*-
О
Ч 0 о о I
он», а о с^|

Резервуар прямоугольной формы изготовлен из листовой стали и усилен каркасом из швеллера и уголка. Днище резервуара выполнено с наклоном для слива воды через сливной патрубок, оборудованный задвижкой. Резервуар имеет теплоизоляцию.

Конвейер состоит из двух параллельных замкнутых ветвей пластинчатой цепи 1 с шагом 300 мм, надетых на приводные 24 и натяжные 13 звездочки, сидящие попарно на'приводном и натяжном валах 25 и 12. На соединительных осях звеньев цепи надеты ролики 2, с помощью которых цепь легко перемещается по направляющим 5, закрепленным на внутренних боковых стенках резервуара. К звеньям цепи на равном расстоянии приклепаны фигурные пластины 10 с отверстиями на концах для крепления 'посредством муфт трубчатого каркаса люльки 9. Привод конвейера состоит из электродвигателя 4, клиноременной передачи, универсального регулятора скорости, редуктора 3 и цепной передачи. Привод смонтирован на стальной плите 22 и закрыт защитным кожухом 21.

Душевое устройство служит для частичной шпарки грудной, задней и головной частей туш при переработке свиней со снятием крупона. Душевое устройство состоит из центробежного водяного насоса 18, приводимого в движение электродвигателем 20, размещенным на раме 19. Всасывающий патрубок насоса соединен трубой 17 с резервуаром, а нагнетательный патрубок гибким шлангом (на чертеже не показан) — с оросительными трубами 16, оснащенными распылительными форсунками.

Фиксатор 15 служит для удержания туш от всплывания при полной шпарке и представляет собой секции труб с отогнутыми концами. Трубы фиксатора имеют пружинные и регулирующие устройства 14. Фиксация туш в люльках может осуществляться и с помощью перекидных цепей, устанавливаемых взамен трубчатого фиксатора.

• Механизм синхронизации обеспечивает син- хронность работы шпарильного чана и скребмашины ФУЩ-100. Он состоит из распределительного воздушного крана с системой рычагов и пружин, установленных на кронштейне, прикрепленном к каркасу резервуара. Кран управ-

ляет работой пневмоцилиндра подъема полировочного барабана скребмашины. Открывается кран периодически, когда рычаг клапана крана упирается в один из трех пальцев 23, расположенных на приводной звездочке конвейера. При движении конвейера в момент опрокидывания люльки и выброса туши на приемный стол скребмашины один из пальцев 23 нажимает на рычаг крана и сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр подъема полировочного барабана скребмашины. При подъеме барабана обработанная туша выбрасывается из скребмашины, которая опять готова для приема следующей туши, прошедшей шпарку. В это время люлька конвейера шпарильного чана у места загрузки может принять очередную тушу.

Рис. 105. Технологическая схема загрузки шпарильного чана: I — люлька; 2 — цепь конвейера; 3 — приводная звездочка; 4 — скребмашина

Подогревается вода в резервуаре шпарильного чана двумя паровыми водонагревателями эжекционного типа, установленными на днище. Автоматическое поддержание температуры воды (62—65 °С) обеспечивается терморегулятором, который состоит из термометра типа ОЧТС1-6ЮМ с воздушным фильтром и редуктора давления воздуха. Термометр непосредственно регулирует подачу пара в шпарильный чан через регулирующий клапан путем изменения давления в мембранном механизме 7 по сигналу от термодатчика 26. Температуру воды в шпарильном чане можно поддерживать и вручную— посредством запорного вентиля. Холодная вода подается по трубопроводу диаметром 32 мм через штуцер с фланцем, расположенный в правой боковой стенке резервуара.

Технологической схемой предусмотрена обработка в шпарильном чане туш свиней как в шкуре, так и со снятием крупона, что достигается различным уровнем заполнения его водой. При полной шпарке уровень воды поддерживают постоянным, избыток удаляется через сливной карман в задней стенке резервуара. При частичной шпарке уровень воды регулируют задвижкой сливного патрубка.

После нагревания воды в шпарильном чане до 62—65 °С пускают люлечный конвейер и приступают к загрузке чана (рис. 105). Двое рабочих вручную скатывают тушу свиньи со стола приема туш в люльку 1 конвейера и укладывают ее 172

брюшной частью вниз. Цепь конвейера 2, перемещаясь по направляющим, постепенно погружает в горячую воду люльку с тушей и передвигает ее к месту выгрузки. Скорость движения конвейера регулируется так, чтобы продолжительность шпарки соответствовала технологическим требованиям. По окончании шпарки конвейер выводит люльку с тушей из воды и при повороте люльки на приводной звездочке 3 конвейера происходит выброс туши на приемный стол скребмашины 4.

Шпарильный чан ФШК комплектуется столом ФПС для приема туш свиней перед шпаркой с пути обескровливания и загрузки их вручную в люльки конвейера шпарильного чана.

Рис. 106. Стол ФПС для приема туш:

/ — штанга; 2 — борт стола; 3 — телескопические стойки; 4 — ролики; 5 — рама

Стол (рис. 106) состоит из сварной рамы 5. Передней частью рама крепится с помощью штанг 1 болтами к шпарильному чану, а задней частью установлена на телескопических стойках 3, которые крепятся к полу цеха анкерными болтами. На раме установлено девять свободно вращающихся роликов 4, предназначенных для перемещения туш. Стол имеет борта 2, выполненные из листовой стали.

Техническая характеристика конвейеризированного шпарильного чана ФШК