ляет работой пневмоцилиндра подъема полировочного барабана скребмашины. Открывается кран периодически, когда рычаг клапана крана упирается в один из трех пальцев 23, расположенных на приводной звездочке конвейера. При движении конвейера в момент опрокидывания люльки и выброса туши на приемный стол скребмашины один из пальцев 23 нажимает на рычаг крана и сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр подъема полировочного барабана скребмашины. При подъеме барабана обработанная туша выбрасывается из скребмашины, которая опять готова для приема следующей туши, прошедшей шпарку. В это время люлька конвейера шпарильного чана у места загрузки может принять очередную тушу.
Рис. 105. Технологическая схема загрузки шпарильного чана: I — люлька; 2 — цепь конвейера; 3 — приводная звездочка; 4 — скребмашина
Подогревается вода в резервуаре шпарильного чана двумя паровыми водонагревателями эжекционного типа, установленными на днище. Автоматическое поддержание температуры воды (62—65 °С) обеспечивается терморегулятором, который состоит из термометра типа ОЧТС1-6ЮМ с воздушным фильтром и редуктора давления воздуха. Термометр непосредственно регулирует подачу пара в шпарильный чан через регулирующий клапан путем изменения давления в мембранном механизме 7 по сигналу от термодатчика 26. Температуру воды в шпарильном чане можно поддерживать и вручную— посредством запорного вентиля. Холодная вода подается по трубопроводу диаметром 32 мм через штуцер с фланцем, расположенный в правой боковой стенке резервуара.
Технологической схемой предусмотрена обработка в шпарильном чане туш свиней как в шкуре, так и со снятием крупона, что достигается различным уровнем заполнения его водой. При полной шпарке уровень воды поддерживают постоянным, избыток удаляется через сливной карман в задней стенке резервуара. При частичной шпарке уровень воды регулируют задвижкой сливного патрубка.
После нагревания воды в шпарильном чане до 62—65 °С пускают люлечный конвейер и приступают к загрузке чана (рис. 105). Двое рабочих вручную скатывают тушу свиньи со стола приема туш в люльку 1 конвейера и укладывают ее 172
брюшной частью вниз. Цепь конвейера 2, перемещаясь по направляющим, постепенно погружает в горячую воду люльку с тушей и передвигает ее к месту выгрузки. Скорость движения конвейера регулируется так, чтобы продолжительность шпарки соответствовала технологическим требованиям. По окончании шпарки конвейер выводит люльку с тушей из воды и при повороте люльки на приводной звездочке 3 конвейера происходит выброс туши на приемный стол скребмашины 4.
Шпарильный чан ФШК комплектуется столом ФПС для приема туш свиней перед шпаркой с пути обескровливания и загрузки их вручную в люльки конвейера шпарильного чана.
Рис. 106. Стол ФПС для приема туш:
/ — штанга; 2 — борт стола; 3 — телескопические стойки; 4 — ролики; 5 — рама
Стол (рис. 106) состоит из сварной рамы 5. Передней частью рама крепится с помощью штанг 1 болтами к шпарильному чану, а задней частью установлена на телескопических стойках 3, которые крепятся к полу цеха анкерными болтами. На раме установлено девять свободно вращающихся роликов 4, предназначенных для перемещения туш. Стол имеет борта 2, выполненные из листовой стали.
Техническая характеристика конвейеризированного шпарильного чана ФШК
| Производительность, голов в час | 100 |
| Масса обрабатываемых туш, кг | 190 |
| Вместимость резервуара, м3 | 14,3 |
| Температура воды при шпарке, °С | 62—65 |
| Продолжительность шпарки, мин | 3—4 |
| Расход воды (65 °С) на одну голову, л | 24 |
| Расход пара, кг/ч | 350 |
| Давление пара, Па Скорость перемещения люлек с тушами, м/мин минимальная максимальная | 1,962-1О5 0,84 1,32 |
| Мощность электродвигателя привода, кВт | 1,5 |
| Рабочая длина чана, мм | 3400 |
| Рабочая ширина чана, мм | 2090 |
| Габаритные размеры, мм длина | 7610 |
| ширина | 3720 |
| высота | 1745 |
| Масса, кг | 4700 |
Съемка крупонов
При переработке свиных туш крупонированием с них снимают не всю шкуру, а только часть ее — так называемый крупой, представляющий собой ценное сырье для выработки кожи.
Крупон — часть шкуры, снятая с огу_Туша Контур со снятым пру по ном шкуры и круп она_ зка, спины, боков и шеи туш взрослых свиней. По форме он должен приближаться к прямоугольнику со средней шириной, примерно равной половине его длины (рис. 107) и не менее 4 дм. При крупонировании вследствие уменьшения поверхности I— I в шкуре Е Э Вез шкуры съемки увеличивается выход свинины и снижаются потери мяса и жира Рис. 107. Схематическое изо в виде прирезей на шкуре. Перед крубражение туши со снятым понированием свиней обязательно крупоном, шкуры и крупона сортируют на группы массой 80—100 и 100— 120 кг.
Туши со съемкой крупонов обрабатывают на поточно-механизированной линии (рис. 108) или на обычной линии шпарки свиных туш. Для шпарки брюшной части этих туш используют чаны, по устройству сходные с чанами для шпарки туш с полным погружением, но оборудованные цепным транспортером с люльками. Уложенные в люльки туши перемещают в сторону скребмашины на заданном уровне погружения. Шпарильный чан с люлечным конвейером снабжен автоматическим устройством для поддержания уровня воды в чане в зависимости от массы туши, а также ограничителем, предотвращающим всплывание туш при шпарке. Туши из шпарильного чана выгружаются автоматически: люлька с тушей, достигнув скребмашины, поворачивается, и туша сбрасывается в машину. Шпарильный чан такой конструкции можно применять и для полной шпарки, достаточно поднять уровень воды в чане с таким расчетом, чтобы люльки с лежащими в них тушами были полностью погружены в воду.
Для загрузки в чан обескровленные свиные туши по наклонному пути спускают на стол. В трубчатые люльки шпарильного 174
