крупона. Крупоны вырабатывают как из парного, так и консервированного поваренной солью сырья, без добавления антисептиков.
После мездрения свиных шкур в цехе первичной переработки туш скота или после консервирования в шкуропосолочном цехе из них вырезают крупоны по линиям, проходящим параллельно линиям сосков так, чтобы разрез проходил по границе между плотной и рыхлой частями шкур, не включая в крупоны пашины. Со стороны головы разрез производится перпендикулярно линии хребта на расстоянии до 10 см от края шкуры. Для этого шкуру складывают на столе вдвое по линии хребта мездровой стороной внутрь и вырезают крупон с помощью боенского ножа или устройства типа ЭЗДМ-1 или ЭЗДМ-2, применяемого для раскроя текстильных тканей. Линии разрезов должны быть ровными, без зигзагов. Крупон должен быть симметричным, т. е. иметь одинаковую ширину половинок по отношению к хребту, приближаться к прямоугольнику шириной не менее 4 дм и со стороны огузка сохранять естественный контур шкуры.
В зависимости от площади крупона в парном состоянии крупоны свиные в соответствии с ГОСТ 1134—73 подразделяют на мелкие — от 30 до 50 дм2 и крупные — свыше 50 дм2. Для определения площади крупона длину и ширину его в средней части измеряют с точностью до 1 дм.
Удаление щетины
Щетину с туш свиней удаляют на скребмашинах. В зависимости от расположения и направления движения туш во время съемки щетины скребмашины делят на три типа: горизонтальнопоперечные — туша размещается в горизонтальном положении и поперек линии технологического потока; горизонтально-продольные — туша размещается в горизонтальном положении и вдоль линии технологического потока; вертикально-продольные — туша находится в подвешенном состоянии на подвесном конвейере; съемка щетины производится при непрерывном движении туш через машину.
Скребмашина горизонтально-поперечного типа. Широко используют скребмашину ФУЩ-100 горизонтально-поперечного типа. Корпус машины (рис. 109) состоит из металлического каркаса, на котором крепятся все узлы и детали. Снаружи каркас облицован тонколистовой сталью. Со сторон, примыкающих к шпарильному чану и разгрузочной площадке, на каркасе укреплены защитные фартуки 4 из листовой резины. В боковой стенке каркаса имеется дверца 10 для периодического удаления щетины. В каркасе на подшипниках установлены три рабочих барабана — скребковый 9 ребристый 12 и полировочный 7. Скребковый барабан 9 снабжен стальными изогнутыми скребками 8, а ребристый барабан 12 имеет на поверхности стальные 178
Рис. 109. Общий вид скребмашины ФУЩ-100;
/ — цилиндрический редуктор; 2 — муфта; 3 — электродвигатель; 4 — защитный фартук; 5 — перфорированная труба душевого устройства; 6 — скребки полировочного барабана; 7 — полировочный барабан; 3 — стальные скребки; 9 — скребковый барабан; 10 — дверца; 11 — стальные ребра; 12 — ребристый барабан; 13 — каркас; 14 — шпарильный чан
ребра 11. Оба барабана расположены в нижней части машины и на них укладывается туша для удаления щетины. Скребковый и ребристый барабаны вращаются в одном направлении с различной частотой. Вращение барабанов в одном направлении придает туше вращательное движение, а различие в частоте вращения способствует лучшему удалению щетины. Щетина удаляется вследствие трения, возникающего при ударе скребков и ребер о поверхность туши. Щетина падает в поддон с ложным дном.
Расположенный над скребковыми барабанами полировочный барабан служит для дочистки туши и придания ее поверхности лучшего товарного вида. Кроме того, полировочный барабан удерживает тушу на скребковых барабанах, не давая ей вывалиться из скребмашины. Металлические скребки 6 полировочного барабана имеют другую форму и крепятся к нему на резиновых амортизаторах, обеспечивающих более плотное прилегание скребков к неровностям поверхности туши. Вращается он в том же направлении, что и скребковые барабаны. Вал полировочного барабана подвешен на специальных подвесах и может перемещаться вверх и вниз с помощью пневмоцилиндра, который управляется распределительным воздушным краном, установленным на шпарильном чане.
Над барабанами, под верхней крышкой, закреплена перфорированная труба 5, по которой подается теплая вода, смывающая снятую с туши щетину в поддон, расположенный под скребковыми барабанами. Температура воды на 5—б°С ниже температуры воды в шпарильном чане. Орошение теплой водой необходимо также для того, чтобы предотвратить остывание туши в скребмашине, что затруднит дальнейшую ее обработку.
Сверху на каркасе установлен привод машины, состоящий из электродвигателя 3, соединительной муфты 2, цилиндрического редуктора 1 и системы цепных передач.
Удаление щетины с поверхности туши происходит следующим образом. Свиная туша после шпарки в механизированном шпарильном чане поступает на приемный стол скребмашины, откуда соскальзывает на непрерывно вращающиеся ребристый и скребковый барабаны. По окончании очистки туши от щетины автоматически поднимается полировочный барабан и туша под действием вращения ребристого и скребкового барабана выбрасывается на разгрузочный стол. Одновременно срабатывает распределительный воздушный кран и переключает подачу сжатого воздуха в надпоршневое пространство пневмоцилиндра полировочного барабана. Перемещаясь, поршень со штоком поворачивает подвесы полировочного барабана в крайнее нижнее положение. Скребмашина готова для приема следующей туши.
В горизонтально-поперечной скребмашине можно обрабатывать только одну тушу, масса которой не должна превышать 180 кг. Продолжительность очистки туш в скребмашине 25—30 с. 180
