Техническая характеристика скребмашины ФУЩ-100
Производительность, голов в час 100
Расход воды в душевом устройстве, м3/ч 2.5
Частота вращения барабана, с-1
ребристого 0,42
скребкового 1,2
полировочного 1,55
Ширина рабочего пространства, мм 2000
Мощность электродвигателя, кВт 5.5
Габаритные размеры, мм
длина 2860
ширина 1760
высота 2480
Масса, кг 2470
Рис. 110. Общий вид загрузочного устройства скребмашины ФУЩ-100: 7 — металлический лист захвата туши; 2 — кривошипы; 3 — тяга; 4 — серьга; 5 — защитный кожух привода; 6 — электродвигатель; 7 — клиноременная передача; в — редуктор; 9 — цепная передача; 10 — вал; И — захват
Скребмашина ФУЩ-100, предназначенная для работы с бесконвейерным шпарильным чаном, оснащается специальным загрузочным устройством (рис. 110), которое состоит из вилообразного захвата, кривошипного механизма и привода. Захват 11 выполнен в форме ковша из семи вилообразных стальных ребер, закрытых сверху металлическим листом 1. Закреплен захват на валу 10, который вращается в подшипниках скольжения, установленных на приемном столе скребмашины. Кривошипный механизм состоит из двух кривошипов, двух серег 4 и тяги 3.
Благодаря различным размерам кривошипов 2 захват совершает колебательные движения в пределах 105°. Угол колебания можно регулировать, изменяя длину тяги 3 путем вворачивания ее в серьги 4. Привод загрузочного устройства кренится к перекрытию скребмашины и включает в себя электродвигатель 6, клиноременную передачу 7, редуктор 8 и цепную передачу 9, от которой непосредственно приводится в движение кривошип 2, передающий в свою очередь движение через рычаг 3 и кривошип 2 захвату 11.
В конце шпарки тушу подают в зону действия захвата скребмашины, который в этот момент находится в шпарильном чане
в опущенном состоянии. З ахват приводят в действие от кнопочного поста управления. При движении он подхватывает тушу и переносит ее в скребмашину.
Рис. 111. Внешний вид стола ФДС для доскребки туш
На основании опыта эксплуатации скребмашины ФУЩ-100 Полтавский завод мясного оборудования модернизировал эту машину и наладил серийное производство скребмашины К7-ФУ2-Щ. Модернизированная скребмашина К7-ФУ2-Щ имеет ряд преимуществ по сравнению с ФУЩ-100. Вместо системы
из трех барабанов применена система из двух барабанов. Верхний полировочный барабан с подвеской сложной конструкции заменен гребнем для удержания туш, фиксация и расфиксация которого может производиться автоматически при синхронной работе со шпарильным чаном и вручную. Жесткие скребки на переднем барабане и продольные ребра на заднем барабане заменены металлическими скребками на прорезиненных лопастях, что позволило улучшить качество обработки туш. Введено также шнековое устройство для удаления щетины из сборника.
После обработки в скребмашине тушу дополнительно очищают от щетины ножом или специальным колоколообразным скребком — стаканом на столе ФДС для доскребки (рис. 111). Стол ФДС для доскребки туш устанавливают вплотную к загрузочной площадке скребмашины. Стол имеет сварной каркас, к верхней части которого приварена крышка из листовой нержавеющей стали, представляющая рабочую поверхность стола. Крышка оборудована бортами для предохранения от соскальзывания туши при выбросе из скребмашины. Рабочая площадь поверхности стола 3,6 м2; габаритные размеры: 2510Х2140Х Х950 мм.
При обработке тушу располагают поперек стола и очищают одновременно с двух сторон. Здесь же вскрывают ахилловы сухожилия и вставляют разноги в разрезы для подъема туш на подвесной путь. В таком положении лучше опаливаются грудная часть и участки кожи под передними конечностями. Затем тушу с помощью наклонного элеватора поднимают на подвесной путь и направляют на опалку. Для этих целей служит ролико-
Рис. 112. Роликовый элеватор ЭР-1,85 для подъема свиных туш со стола ручной доскребки на подвесной путь: / — ферма; 2 — рабочая цепь; 3 — приводная звездочка; 4 — полосовой рельсовый путь; 5 — поворотная звездочка; 6 — натяжное устройство; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель
вый элеватор ЭР-1,85 (рис. 112). Он состоит из сварной фермы 1, к которой снизу прикреплен полосовой рельсовый путь 4 для перемещения троллеев с тушами. Рельсовый путь элеватора в верхней точке соединен с подвесным путем технологического конвейера. В направляющих каркаса размещается рабочая цепь 2 — роликовая с шагом 25,4 мм и семью ведущими упорами, приводимая в движение приводной звездочкой 3 привода. Натяжение рабочей цепи осуществляется звездочкой 6 натяжного винтового типа. Для изменения направления движения цепи между горизонтальными и наклонными участками элеватора установлена поворотная звездочка 5. Привод элеватора состоит из электродвигателя 8, соединительной муфты и червяч
