ного редуктора 7, на тихоходном валу которого насажена приводная звездочка 3.
Рабочий вручную устанавливает на горизонтальный участок пути элеватора ролик троллея с подвешенной к нему на разноге тушей. Троллей захватывается одним из ведущих упоров рабочей цепи, с его помощью поднимается по наклонному участку пути к верхней точке элеватора и скатывается на подвесной путь технологического конвейера.
Техническая характеристика роликового элеватора ЭР-1,85
| Производительность, туш в час | 925 |
| Высота подъема туш, мм | 1850 |
| Скорость движения цепи, м/с | 0,31 |
| Расстояние между ведущими упорами, мм | 1219,2 |
| Мощность электродвигателя, Вт | 1100 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 4165 |
| ширина | 387 |
| высота | 2400 |
| Масса, кг | 380 |
Заслуживает внимания опыт некоторых мясокомбинатов по установке двух скребмашин для последовательной обработки туш, что исключает необходимость зачистки свиней вручную после обработки их в скребмашинах.
Скребмашины горизонтально-продольного типа непрерывного действия. Существуют две конструкции этих машин. В одной нижний из расположенных параллельно скребковых барабанов снабжен скребками, касательно установленными по спиральной линии, которые придают туше винтовое поступательное движение. В другой имеется только один скребковый барабан, а для вращения и транспортировки туш вдоль машины служат подающие шнеки, расположенные параллельно барабану.
Из шпарильного чана туши перегружают в машину с пластинчатым транспортером. На выходе из машины устанавливают наклонный спуск, по которому они поступают на стол контроля и дочистки. Производительность скребмашины горизонтально-продольного типа выше, чем скребмашины горизонтально-поперечного типа, однако распространения они не получили из-за не вполне удовлетворительного качества обработки туш.
Скребмашина вертикально-продольного типа. Она представляет собой металлическую камеру, через которую проходит подвесной конвейерный путь, по нему туши транспортируются через камеру в процессе обработки. По обе стороны конвейерного пути по вертикали расположены скребковые барабаны, снабженные упругими металлическими скребками. Каждый ряд (секция) скребковых барабанов имеет самостоятельный привод от электродвигателя через цилиндрический редуктор и 184
цепную передачу. При прохождении туши между скребковыми барабанами и камерой ей для лучшего удаления щетины сообщается вращательное движение с помощью шестерни, насаженной на основание крюка ходового ролика, несущего тушу, и рейки, установленной вдоль подвесного конвейерного пути. При перемещении конвейером ходового ролика с тушей шестерня входит в зацепление с рейкой и вращает крюк вместе с тушей.
В процессе удаления щетины необходимая температура туши поддерживается орошением теплой водой. Вода вместе со щетиной стекает в поддон, где щетина задерживается, а вода сливается на фильтрующее устройство и, пройдя очистку и дополнительный подогрев, центробежным насосом вновь подается в оросительное устройство. Производительность скребмашины вертикально-продольного типа 250 голов в час и выше.
Перед пуском скребмашины ее необходимо осмотреть, проверить прочность крепления скребков к барабанам и, если крепление ослабло, подтянуть болты, хорошо смазать консистентной (густой) смазкой подшипники барабанов и приводные цепи. Рабочая часть скребков, особенно ее концы, должна быть гладкой, без заусенцев и выступов, которые могут повредить шкуру.
Опалка туш
Перед опалкой свиные туши увлажняют под душем, чтобы предупредить образование трещин на коже. С этой же целью рекомендуют делать окольцовку задних ног ниже колена. В опалочной печи туши выдерживают до тех пор, пока кожа не приобретает светло-коричневую окраску. Опаливание должно быть равномерным и достаточным для полного удаления остатков щетины. Нельзя допускать обугливания и растрескивания кожи.
На тушах, направляемых для выработки соленого бекона, опаливают не только остатки щетины, но и верхний слой шкуры — эпидермис. После очистки кожи от эпидермиса она становится более пористой, что облегчает проникновение соли в толщу продукта. Опалку туш беконных свиней для удаления некоторых дефектов кожного покрова следует вести при более высокой температуре — до 1200 °С. Сыпь на коже в начальной стадии и неглубокие царапины при высокой температуре частично ликвидируются.
Опалочные печи бывают периодического и непрерывного действия. Чаще применяют печи периодического действия, в которых опалка свиных туш производится пламенем нефтяных или газовых горелок. Опалочная печь периодического действия К7-ФОЖ (рис. 113) состоит из двух подвижных полуцилиндров, установленных вертикально на раме; механизма
185
передвижения полуцилиндров, состоящего из пневмоцилиндра, распределительного устройства и системы тяг и рычагов, через которые полуцилиндры перемещаются вручную или воздухом (паром); приспособления для задержания туш; форсунок с системой трубопроводов; вытяжной трубы для удаления продуктов сгорания. Полуцилиндры смонтированы на роликах и
Воздух или
пар А
Бак
напорный.
Рис. 113. Опалочная печь периодического действия К7-ФОЖ:
1 — механизм передвижения полуцилиндров; 2 — пневмоцилиндр; 3, 5 — левый и правый полуцилиндры; 4 — приспособление для задержания туш; 6 — опорная рама; 7 — установка принудительной топливоподачи; 8 — вытяжной зонт
перемещаются (раздвигаются) по направляющим рамы при повороте ручки распределительного устройства, изменяющего направление подачи сжатого воздуха в цилиндр привода.
С внутренней стороны стенки полуцилиндров выложены огнеупорным кирпичом. Внутренний диаметр печи (когда полуцилиндры сдвинуты) несколько больше диаметра туши. Зазор между тушей и внутренней стенкой печи необходим для свободного прохода пламени форсунок, которое должно равномерно обтекать тушу и опаливать ее со всех сторон.
186
