Благодаря различным размерам кривошипов 2 захват совершает колебательные движения в пределах 105°. Угол колебания можно регулировать, изменяя длину тяги 3 путем вворачивания ее в серьги 4. Привод загрузочного устройства кренится к перекрытию скребмашины и включает в себя электродвигатель 6, клиноременную передачу 7, редуктор 8 и цепную передачу 9, от которой непосредственно приводится в движение кривошип 2, передающий в свою очередь движение через рычаг 3 и кривошип 2 захвату 11.
В конце шпарки тушу подают в зону действия захвата скребмашины, который в этот момент находится в шпарильном чане
в опущенном состоянии. З ахват приводят в действие от кнопочного поста управления. При движении он подхватывает тушу и переносит ее в скребмашину.
Рис. 111. Внешний вид стола ФДС для доскребки туш
На основании опыта эксплуатации скребмашины ФУЩ-100 Полтавский завод мясного оборудования модернизировал эту машину и наладил серийное производство скребмашины К7-ФУ2-Щ. Модернизированная скребмашина К7-ФУ2-Щ имеет ряд преимуществ по сравнению с ФУЩ-100. Вместо системы
из трех барабанов применена система из двух барабанов. Верхний полировочный барабан с подвеской сложной конструкции заменен гребнем для удержания туш, фиксация и расфиксация которого может производиться автоматически при синхронной работе со шпарильным чаном и вручную. Жесткие скребки на переднем барабане и продольные ребра на заднем барабане заменены металлическими скребками на прорезиненных лопастях, что позволило улучшить качество обработки туш. Введено также шнековое устройство для удаления щетины из сборника.
После обработки в скребмашине тушу дополнительно очищают от щетины ножом или специальным колоколообразным скребком — стаканом на столе ФДС для доскребки (рис. 111). Стол ФДС для доскребки туш устанавливают вплотную к загрузочной площадке скребмашины. Стол имеет сварной каркас, к верхней части которого приварена крышка из листовой нержавеющей стали, представляющая рабочую поверхность стола. Крышка оборудована бортами для предохранения от соскальзывания туши при выбросе из скребмашины. Рабочая площадь поверхности стола 3,6 м2; габаритные размеры: 2510Х2140Х Х950 мм.
При обработке тушу располагают поперек стола и очищают одновременно с двух сторон. Здесь же вскрывают ахилловы сухожилия и вставляют разноги в разрезы для подъема туш на подвесной путь. В таком положении лучше опаливаются грудная часть и участки кожи под передними конечностями. Затем тушу с помощью наклонного элеватора поднимают на подвесной путь и направляют на опалку. Для этих целей служит ролико-
Рис. 112. Роликовый элеватор ЭР-1,85 для подъема свиных туш со стола ручной доскребки на подвесной путь: / — ферма; 2 — рабочая цепь; 3 — приводная звездочка; 4 — полосовой рельсовый путь; 5 — поворотная звездочка; 6 — натяжное устройство; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель
вый элеватор ЭР-1,85 (рис. 112). Он состоит из сварной фермы 1, к которой снизу прикреплен полосовой рельсовый путь 4 для перемещения троллеев с тушами. Рельсовый путь элеватора в верхней точке соединен с подвесным путем технологического конвейера. В направляющих каркаса размещается рабочая цепь 2 — роликовая с шагом 25,4 мм и семью ведущими упорами, приводимая в движение приводной звездочкой 3 привода. Натяжение рабочей цепи осуществляется звездочкой 6 натяжного винтового типа. Для изменения направления движения цепи между горизонтальными и наклонными участками элеватора установлена поворотная звездочка 5. Привод элеватора состоит из электродвигателя 8, соединительной муфты и червяч
ного редуктора 7, на тихоходном валу которого насажена приводная звездочка 3.
Рабочий вручную устанавливает на горизонтальный участок пути элеватора ролик троллея с подвешенной к нему на разноге тушей. Троллей захватывается одним из ведущих упоров рабочей цепи, с его помощью поднимается по наклонному участку пути к верхней точке элеватора и скатывается на подвесной путь технологического конвейера.
Техническая характеристика роликового элеватора ЭР-1,85
| Производительность, туш в час | 925 |
| Высота подъема туш, мм | 1850 |
| Скорость движения цепи, м/с | 0,31 |
| Расстояние между ведущими упорами, мм | 1219,2 |
| Мощность электродвигателя, Вт | 1100 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина | 4165 |
| ширина | 387 |
| высота | 2400 |
| Масса, кг | 380 |
Заслуживает внимания опыт некоторых мясокомбинатов по установке двух скребмашин для последовательной обработки туш, что исключает необходимость зачистки свиней вручную после обработки их в скребмашинах.
Скребмашины горизонтально-продольного типа непрерывного действия. Существуют две конструкции этих машин. В одной нижний из расположенных параллельно скребковых барабанов снабжен скребками, касательно установленными по спиральной линии, которые придают туше винтовое поступательное движение. В другой имеется только один скребковый барабан, а для вращения и транспортировки туш вдоль машины служат подающие шнеки, расположенные параллельно барабану.
Из шпарильного чана туши перегружают в машину с пластинчатым транспортером. На выходе из машины устанавливают наклонный спуск, по которому они поступают на стол контроля и дочистки. Производительность скребмашины горизонтально-продольного типа выше, чем скребмашины горизонтально-поперечного типа, однако распространения они не получили из-за не вполне удовлетворительного качества обработки туш.
Скребмашина вертикально-продольного типа. Она представляет собой металлическую камеру, через которую проходит подвесной конвейерный путь, по нему туши транспортируются через камеру в процессе обработки. По обе стороны конвейерного пути по вертикали расположены скребковые барабаны, снабженные упругими металлическими скребками. Каждый ряд (секция) скребковых барабанов имеет самостоятельный привод от электродвигателя через цилиндрический редуктор и 184
