цепную передачу. При прохождении туши между скребковыми барабанами и камерой ей для лучшего удаления щетины сообщается вращательное движение с помощью шестерни, насаженной на основание крюка ходового ролика, несущего тушу, и рейки, установленной вдоль подвесного конвейерного пути. При перемещении конвейером ходового ролика с тушей шестерня входит в зацепление с рейкой и вращает крюк вместе с тушей.
В процессе удаления щетины необходимая температура туши поддерживается орошением теплой водой. Вода вместе со щетиной стекает в поддон, где щетина задерживается, а вода сливается на фильтрующее устройство и, пройдя очистку и дополнительный подогрев, центробежным насосом вновь подается в оросительное устройство. Производительность скребмашины вертикально-продольного типа 250 голов в час и выше.
Перед пуском скребмашины ее необходимо осмотреть, проверить прочность крепления скребков к барабанам и, если крепление ослабло, подтянуть болты, хорошо смазать консистентной (густой) смазкой подшипники барабанов и приводные цепи. Рабочая часть скребков, особенно ее концы, должна быть гладкой, без заусенцев и выступов, которые могут повредить шкуру.
Опалка туш
Перед опалкой свиные туши увлажняют под душем, чтобы предупредить образование трещин на коже. С этой же целью рекомендуют делать окольцовку задних ног ниже колена. В опалочной печи туши выдерживают до тех пор, пока кожа не приобретает светло-коричневую окраску. Опаливание должно быть равномерным и достаточным для полного удаления остатков щетины. Нельзя допускать обугливания и растрескивания кожи.
На тушах, направляемых для выработки соленого бекона, опаливают не только остатки щетины, но и верхний слой шкуры — эпидермис. После очистки кожи от эпидермиса она становится более пористой, что облегчает проникновение соли в толщу продукта. Опалку туш беконных свиней для удаления некоторых дефектов кожного покрова следует вести при более высокой температуре — до 1200 °С. Сыпь на коже в начальной стадии и неглубокие царапины при высокой температуре частично ликвидируются.
Опалочные печи бывают периодического и непрерывного действия. Чаще применяют печи периодического действия, в которых опалка свиных туш производится пламенем нефтяных или газовых горелок. Опалочная печь периодического действия К7-ФОЖ (рис. 113) состоит из двух подвижных полуцилиндров, установленных вертикально на раме; механизма
185
передвижения полуцилиндров, состоящего из пневмоцилиндра, распределительного устройства и системы тяг и рычагов, через которые полуцилиндры перемещаются вручную или воздухом (паром); приспособления для задержания туш; форсунок с системой трубопроводов; вытяжной трубы для удаления продуктов сгорания. Полуцилиндры смонтированы на роликах и
Воздух или
пар А
Бак
напорный.
Рис. 113. Опалочная печь периодического действия К7-ФОЖ:
1 — механизм передвижения полуцилиндров; 2 — пневмоцилиндр; 3, 5 — левый и правый полуцилиндры; 4 — приспособление для задержания туш; 6 — опорная рама; 7 — установка принудительной топливоподачи; 8 — вытяжной зонт
перемещаются (раздвигаются) по направляющим рамы при повороте ручки распределительного устройства, изменяющего направление подачи сжатого воздуха в цилиндр привода.
С внутренней стороны стенки полуцилиндров выложены огнеупорным кирпичом. Внутренний диаметр печи (когда полуцилиндры сдвинуты) несколько больше диаметра туши. Зазор между тушей и внутренней стенкой печи необходим для свободного прохода пламени форсунок, которое должно равномерно обтекать тушу и опаливать ее со всех сторон.
186
В нижней части печи установлены две форсунки для распыления топлива. Пламя от форсунок направляется на отражатель, а от него — в печь. Топливо к форсункам поступает по трубопроводу самотеком, поэтому бак для топлива установлен на 3,5—4 м выше форсунок. Топливо к форсункам может подаваться и принудительно с помощью сжатого воздуха, поступающего в напорный бак топливной системы. К форсункам также подведен трубопровод, по которому подается пар или сжатый воздух для распыления топлива (керосина).
Над центром печи смонтирован подвесной наклонный путь, оборудованный двумя стопорами, соединенными посредством рычагов и тросов с механизмом перемещения полуцилиндров. Верхний стопор расположен перед печью, а нижний — над центром печи. Рельс подвесного пути, находящийся в опалочной печи, охлаждают проточной водой, которая подается по трубе, приваренной вдоль рельса.
Обработанную на скребмашине тушу поднимают элеватором со стола ручной дочистки на подвесной путь и подают к печи (путь перед печью переходит в наклонный), здесь туша гадерживается верхним стопором. При повороте ручки распределительного устройства полуцилиндры раздвигаются, при этом верхний стопор освобождает тушу и она по наклонному подвесному пути поступает в печь, где ее задерживает второй стопор. Затем полуцилиндры сдвигаются и начинается опалка. По окончании опалки печь открывается, нижний стопор освобождает тушу и она по наклонному пути скатывается из печи. Далее ее направляют на мойку и охлаждение, а в печь поступает следующая туша. Температура в печи 1000— 1100 °С.
Техническая характеристика опалочной печи К7-ФОЖ
| Производительность, голов в час | 200 |
| Продолжительность цикла опалки, с | 18—20 |
| Максимальная масса туши, кг | 200 |
| Расход керосина на опалку одной туши, кг | 0,3 |
| Расход пара или воздуха в топливной системе, кг/ч | 35 |
| Давление пара или воздуха, МПа | 0,4 |
| Давление воздуха в напорном баке топливной системы, МПа | 0,2 |
| Рабочее давление воздуха или пара в пневмоцилиндре при- | 0,4 |
| вода, МПа | |
| Внутренний диаметр печи, мм | 616 |
| Высота полуцилиндров печи, мм | 2000 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина | 2500 2150 |
| высота | В зависимости от высоты здания |
| Масса, кг | 2310 |
Для контроля за режимом опалки при закрывании печи оставляют щель приблизительно 1—2 см. Если туша во время опалки падает с подвесного пути, печь гасят и тушу извлекают крюками.
