Перед загрузкой аппарата температуру воздуха в нем доводят до —25 -=---- 30 °С. Свежее сырье равномерно укладывают в картонные коробки или формы, предварительно выстланные влагонепроницаемым материалом. Сверху продукт закрывается этим же материалом в виде конверта. Загрузка форм производится с помощью этажерочной тележки, которая вплотную подкатывается к загрузочной двери аппарата. Включают гидропривод подъема плит аппарата. При этом гидроцилиндр своим штоком поднимает верхнюю морозильную плиту, которая тянет за собой следующие до тех пор, пока зазор между плитами не достигнет максимально возможного размера. После чего приступают к загрузке аппарата. С полок этажерочной тележки коробки или формы с эндокринно-ферментным сырьем вручную передвигаются на морозильные плиты. Когда аппарат загрузят продуктом, включают гидропривод опускания плит. В этом случае морозильные плиты сближаются друг с другом до ограничительных реек, высота расположения которых несколько меньше высоты коробок, что обеспечивает подпрессовку продукта и хороший контакт с морозильными плитами. Во время замораживания давление плит на продукт поддерживается постоянным с помощью предохранительного клапана. При повышении давления, возникающего из-за расширения объема замораживаемого продукта, клапан срабатывает и выпускает излишек масла из гидроцилиндра в особый резервуар.
После окончания времени заморозки открывают разгрузочную дверь аппарата, расположенную на его задней стенке, включают гидропривод подъема морозильных плит и выгружают блоки с продуктом на этажерочную тележку для транспортировки в холодильник.
| Техническая характеристика плиточного скороморозильного аппарата АМП-7 | |
|---|---|
| Единовременная загрузка, кг | 600 |
| Производительность, т в сутки | 5,5 |
| Количество плит в аппарате | 11 |
| Количество единовременно загружаемых блоков | 60 |
| Масса блока, кг | 10 |
| Размер блока, мм | 800X250X60 |
| Температура замораживаемого продукта, °С | |
| начальная | 15 |
| конечная | —23 |
| Продолжительность замораживания блока при толщине 60 мм, ч | 2,5 |
| Размер морозильной плиты, мм | 875X1715 |
| Расстояние между плитами, мм | |
| минимальное | 55 |
| максимальное | 94 |
| Температура кипения аммиака, °С | —40 |
| Габаритные размеры аппарата, мм | |
| длина | 1380 |
| высота | 1780 |
| ширина | 2527 |
| Масса аппарата с продуктом, кг | 3484 |
226
Для заМорозкй эндокринно-ферментного и специального сырья применяют также скороморозильные роторные агрегаты АРСА-10, предназначенные для заморозки мяса и субпродуктов в блоках.
Принцип их работы основан на замораживании продукта при постоянной подпрессовке между охлаждающими поверхностями гладких плит, внутри которых по каналам циркулирует хладагент.
Рис. 128. Роторный скороморозильный агрегат АРСА-10:
1 — загрузочное устройство; 2 — щ ит управления; 3 — стол для приема замороженных блоков; 4 — морозильные секции; 5 — аммиачный распределительный коллектор; 6 — объемный дозатор; 7 — лестница; 8 — вал ротора; 9 — площ адка для обслуж ивания; 10 — насосная станция
Сырье замораживается упакованным во влагонепроницаемый бумажный пакет. Упаковка предохраняет сырье от примерзания к стенкам охлаждающих плит, улучшает их санитарное состояние и товарный вид.
Применение роторных агрегатов позволило максимально механизировать процесс замораживания и транспортировки мороженых блоков в холодильник.
Скороморозильный роторный агрегат АРСА-10 (рис. 128) имеет наиболее совершенную конструкцию по сравнению с ранее выпускавшимися машинами такого типа. Он включает в себя раму, на которой на горизонтальном валу установлен ротор с морозильными секциями; загрузочное и разгрузочное устройство; объемный дозатор; гидропривод; насосную станцию и щит управления.
Ротор агрегата состоит из полого вала с установленными на нем дисками, к которым радиально крепятся 27 морозильных секций и механизм для разжима плит. Полый вал ротора разделен на правую и левую полости. Из одной полости вала жидкий аммиак подается в кольцевой распределительный коллектор, откуда он поступает в плиты морозильных секций. «Отняв» теплоту у продукта, аммиак, уже в виде газа, отводится через другую полость вала по всасывающему трубопроводу.
Морозильная секция состоит из двух плит (верхней и нижней), изготовленных из специального алюминиевого профиля. В каждой плите имеется по 15 каналов для циркуляции аммиака. Верхняя плита подвижная и перемещается при загрузке и выгрузке. Поэтому подача в нее аммиака осуществляется по гибким резиновым морозостойким шлангам. Нижняя плита секции неподвижная, и аммиак подается в нее по жестко закрепленной трубе. Плиты притянуты друг к другу пружинами для подпрессовки замораживаемого продукта. Разжимные устройства морозильных секций обеспечивают подъем подвижной плиты при загрузке и выгрузке.
Привод механизмов агрегата осуществляется от насосной станции гидроцилиндрами. Гидроцилиндры на механизм разжимного устройства воздействуют при помощи кулачков, а на механизм поворота ротора, механизм загрузки и выгрузки — через рычажную систему. Управление работой агрегата может осуществляться в автоматическом режиме и вручную от щита управления.
Загрузка продукта на агрегате ведется в следующей последовательности, Оператор заполняет бункер дозатора эндокринно-ферментным сырьем, устанавливает на лоток загрузочного устройства две металлические окантовки в виде рамок и вкладывает в них пакеты из влагонепроницаемого материала. Передвигая дозатор по направляющим вдоль загрузочного лотка, оператор заполняет окантовки сырьем (в каждой окантовке формуется по два блока) и закрывает пакеты. Затем нажимает кнопку пуска загрузочного устройства, и окантовки с сырьем вдвигаются лотком в полость между плит морозильной секции. Сырье подпрессовывается плитами, и начинается процесс заморозки четырех блоков.
После загрузки блоков производится поворот ротора и следующая пустая морозильная секция (третья после ранее загруженной), находившаяся в позиции выгрузки, переходит в позицию загрузки, а лоток загрузочного устройства возвращается в исходное положение, на него устанавливаются новые окантовки, и загрузка другой секции повторяется в такой же последовательности. Таким образом загружаются все 27 морозильных секций агрегата.
По окончании времени заморозки (продолжительность замораживания 2 ч) морозильная секция подается вращением ро228
