тродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и звездочку. Так как диаметр звездочек больше, конвейер фиксации передних конечностей движется быстрее конвейера съемки шкур. Для регулирования натяжения тяговых цепей каждый конвейер оборудован натяжными станциями винтового типа.
Над установкой смонтированы два параллельных бесконвейерных подвесных пути, по которым на роликах перемещается туша в процессе съемки шкуры. Подвесные пути имеют входную и выходную автоматические стрелки. В средней нижней части установки, между ветвями тяговых цепей конвейеров, расположен ленточный транспортер для приема снятой шкуры. Для удобства подсечки туш и обслуживания установки по обе стороны ее расположены ступенчатые стенды.
Подвешенная за задние конечности забелованная туша по однорельсовому подвесному пути подается к стрелке, которая переводит каждый ролик на самостоятельный подвесной путь. Таким образом, на установку туша поступает брюшной частью вперед по двум параллельным подвесным путям. Рабочий крюками, продетыми в сухожилия передних ног, фиксирует тушу за штангу конвейера фиксации передних конечностей. Затем цепями фиксирует концы шкуры к крюкам конвейера съемки шкур. Далее начинается процесс съемки шкуры. Так как конвейеры движутся с различной скоростью, туша постепенно как бы «выходит» из шкуры. Рабочий наблюдает за отрывом шкуры от туши и в случае образования выхвата мышц или жировой ткани подсекает их ножом. Специальный профиль направляющих цепей конвейера создает наилучшие углы отрыва шкуры от туши. При этом туша расположена брюшной частью кверху, что предохраняет ее от попадания загрязнений со шкуры. По
Т а б л и ц а 7
| Показатель | Скорость движения конвейеров | ||
|---|---|---|---|
| I | II | III | |
| Производительность, голов в смену Скорость движения конвейера, м/с фиксации передних конечностей съемки шкур Масса обрабатываемых туш, кг, не более | 520 0,087 0,031 | 700 0,117 0,044 | 1060 0,176 0,066 800 |
| Мощность электродвигателя, кВт приводной станции привода ленточного транспортера Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 7,5 1,5 12 000 2 800 4 500 | ||
| Масса. кг | 9 600 | ||
| 112 | |||
окончании съемки шкуры цепи, фиксирующие шкуру, сбрасывают с крюков конвейера съемки шкур и шкура ленточным транспортером подается на обрядку.
В конце установки туша принимает вертикальное положение. При этом автоматически сбрасываются со скалки крюки, фиксирующие передние конечности, и туша по наклонному участку подвесного пути откатывается от установки; пройдя выходную стрелку, установленную при слиянии двух путевых рельсов, туша переводится на однорельсовый путь.
Рис. 64. Схема процесса съемки шкур на установке ленинградского типа: 1 — подвесной конвейерный путь; 2 — наклонный транспортер; 3 — конвейер фиксации передних конечностей
Установка имеет три скорости движения конвейеров. Производительность установки зависит от выбранной скорости. Установка РЗ-ФУВ выполнена на базе агрегата Московского мясокомбината, который явился родоначальником целой серии горизонтальных шкуросъемочнЫх машин непрерывного действия («Москва-2», «Москва-3»), отличающихся в основном размерами, незначительными конструктивными данными и производительностью. Техническая характеристика установки для съемки шкур с туш крупного рогатого скота РЗ-ФУВ приведена в табл. 7.
По сравнению с вертикальными установками (ВНИИМП — Омского типа, ФУАМ и др.) конвейерные горизонтальные установки имеют ряд преимуществ: их можно устанавливать в одноэтажном здании высотой 4,5 м; в процессе съемки шкура все время находится под тушей, что уменьшает возможность загрязнения последней; улучшаются условия работы и техники безопасности для работающих; обеспечивается непрерывность технологического потока.
Установка ленинградского типа. На этой установке (рис. 64) съемка шкур также производится при движении туш по конвейерному подвесному пути, но установка сложна, требует много места и приемлема лишь для цехов большой мощности. Основные узлы установки следующие: подвесной конвейер, перемещающий туши вдоль агрегата, механический конвейер для фиксации передних ног с автоматическим сбрасывателем фиксирующих цепей по окончании процесса съемки и наклонный криволинейного профиля конвейер для съемки шкуры. Цепь этого конвейера имеет пальцы для захвата шкуры. Скорости движения конвейеров одинаковые.
Недостатки установки: она очень высокая, поэтому не вписывается в одноэтажное здание; при съемке возникают перекосы туши, в результате чего разрываются мышцы паха. Производительность установки до 200 голов в час.
Все механические установки для съемки шкур могут обеспечить удовлетворительное качество операции только при условии постоянного наблюдения за ходом съемки, при правильной фиксации туш, необходимом предварительном натяжении шкур, своевременной подсечке мест задиров и соблюдении технологических параметров процесса (скорости движения, угла и направления отделения шкуры).
Обрядка, бракераж и товарная оценка шкур
Обрядка шкур. Снятые шкуры крупного рогатого скота расстилают на столах шерстью вниз для удаления прирезей мяса и жира, а также утяжелителей (копыт, ушей, губ, половых органов и др.), не затрагивая сорочьего мяса. С конских шкур срезают гриву. Этот процесс называют обрядкой. Прирези мяса и жира, оставленные на шкуре, препятствуют при консервировании шкур равномерному проникновению в них рассола, затрудняют обработку. При сдаче шкур, если на них имеются утяжелители, делают соответствующую скидку с массы шкур. Утяжелители, а также прирези мяса и жира удаляют со шкуры вручную острым ножом с необходимой осторожностью, чтобы не повредить дерму шкуры. Рабочий левой рукой приподнимает шкуру так, чтобы место, где имеются прирези, находилось на весу, а правой рукой срезает их. Собранные раздельно прирези мяса и жира после промывки используют на пищевые цели.
После ручной обрядки шкур рекомендуется производить мездрение на машинах ММ-2К или ММ-3200К. в зависимости от размера шкур. Мездрение шкур на мясокомбинатах сокращает продолжительность консервирования шкур и позволяет получить дополнительное сырье для производства кормовых продуктов.
Бракераж шкур. Все шкуры просматривает контролер или мастер цеха. Качество шкур после съемки оценивают по пятибалльной системе, а реализацию их производят по сортовым 114
