в бронзовых втулках, запрессованных в корпусе пилы. Положение кривошипно-шатунного механизма 17 в корпусе пилы регулируется гайкой, которая фиксируется крышкой со штифтом, расположенной на поддоне 16. Поддон служит резервуаром для смазочного масла. Смазка трущихся деталей осуществляется за счет разбрызгивания масла разбрызгивателем, установленным на кривошипно-шатунном механизме. Для предотвращения выброса масла из корпуса по штоку 10 имеется уплотнение из сальниковой набивки, поджимаемое гайкой 9. На
Рис. 71. Электропила РЗ-ФРП-2 для распиловки туш: / — корпус; 2 — ручка; 3 — кабель; 4 — электродвигатель; 5 — подвеска; 6 — шарикоподшипники; 7 — лучок; 8 — пильное полотно; 9 — гайка сальника; 10 — шток; И — кольцо стопорное; 12 — пробка; 13, 18 — пальцы шатуна; 14 — шатун; 15 — маслоуказатель; 16 — поддон; 17 — кривошипно-шатунный механизм; 19 — противовес
поддоне 16 расположен маслоуказатель 15 для контроля уровня масла и пробка для слива отработавшего масла. На лучке и корпусе пилы имеются ручки 2, держась за которые рабочий управляет пилой. На рабочем месте электропила подвешивается за подвеску 5, которая оборудована фиксатором для установки пилы в горизонтальное положение. Электропила соединяется кабелем с защитно-отключающим устройством, которое предохраняет рабочего от поражения электрическим током.
Вдоль технологического конвейера на участке распиловки туш смонтирован подвесной путь, по которому на двух роликах перемещается каретка. Через ролики каретки перекинут трос, на один конец его подвешивают электропилу, а к другому концу крепят груз — противовес. Груз уравновешивает пилу, ее легко перемещать как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.
Техническая характеристика электропилы РЗ-ФРП-2
Производительность техническая, туш в час
при распиловке туш крупного рогатого скота До 130 при распиловке туш свиней До 160 Длина хода полотна, мм 85 Толщина полотна, мм 1,8 Мощность электродвигателя, кВт 1,7 Рабочее напряжение, В 220/380 Частота тока, Гц 50 Габаритные размеры, мм длина 1280 ширина 300 высота 500 Масса, кг, не более 64
Рис. 72. Принципиальная схема автоматического устройства для продольной распиловки туш крупного рогатого скота: I — цепной транспортер; 2 — подвесной путь; 3 — туша; 4 — желоб; 5 — дисковая пила; 6 — прижим
При распиловке туш необходимо держать пилу устойчиво и ровно, чтобы не возникало излишней вибрации и распил проходил по прямой
линии. Перекос пилы может привести к поломке или заклиниванию пильного полотна. Пила не должна нагреваться до температуры выше 50 °С. Для остывания пилы после каждого распила ее выключают до подхода очередной туши. Включают и выключают пилу с помощью кнопок магнитного пускателя.
Продольная распиловка туш, выполняемая с помощью электропил, сопровождается вибрацией и не гарантирует полной электробезопасности, поэтому в последнее время стремятся к использованию электробезопасных средств. С этой целью некоторые мясокомбинаты применяют пилы с пневматическим приводом. Они обладают некоторыми преимуществами: надежны в работе, имеют меньшую массу. Харьковским мясокомбинатом для продольной распиловки туш крупного рогатого скота было изготовлено автоматическое устройство -(рис. 72), состоящее из двухрельсового подвесного пути; цепного транспортера, оборудованного откидными подпружиненными пальцами и расположенного между рельсами подвесного пути; направляющего желоба; дисковой пилы и прижима туш.
Работает устройство следующим образом. Подвешенная на крюках троллеев за задние ноги туша подается спиной к направляющему желобу, где захватывается пальцами цепного транспортера и перемещается по желобу на дисковую пилу. 126
Происходит распиловка туши. При транспортировке по желобу туша занимает определенное, зафиксированное положение, которое обеспечивает распиловку туши строго по позвоночнику. Производительность устройства 200 голов в час. Скорость движения цепного транспортера 10 м/мин. Диаметр диска пилы 960 мм, частота вращения 700 мин-1.
На участке распиловки туш, где в этом есть необходимость, устанавливают подъемно-опускные площадки, позволяющие работать на различной высоте в удобном положении.
ЗАЧИСТКА ТУШ
Чтобы придать тушам хороший товарный вид и обеспечить стойкость мяса при хранении, поверхность туш зачищают. При сухой зачистке выполняют следующие операции. Тщательно удаляют с полутуш абсцессы (внутренние нагноения) и побитости. Рабочий вырезает их острым ножом с особой тщательностью, чтобы не оставалось участков больной ткани и кровоподтеков, при этом нельзя допускать больших потерь (прирезей) здоровой мышечной ткани. Одновременно с туши снимают оставши- / •’ Рис. 73. Удаление шейного зареза „ „ ,, еся (чаще всего на конечностях) кусочки шкуры. Отделяют мясокостный хвост; рабочий берет в левую руку хвост и ножом, лезвием от себя, отрезает его так, чтобы оставалось не более двух выступающих хвостовых позвонков.
С тазовой полости и с области паха собирают внутренний жир: рабочий оттягивает левой рукой жировую ткань в сторону от себя и ножом срезает ее у основания. Диафрагму срезает с таким расчетом, чтобы остатки ее на ребрах были не шире 1,5 см. Зачищает разрез и шею; бахрому шейного зареза удаляет полностью от начала шеи до челышка. Одновременно с шеи счищает кровоподтеки и сгустки крови (рис. 73). Затем рабочий извлекает почки вместе с почечным жиром, который снимают с них на отдельном столе. Почечный жир из туши должен быть выбран полностью. Удаляют остатки жира с позвоночника и с внутренней части груди. Собранный при зачистке жир передают в жировой цех. Вынимают спинной мозг.
По окончании сухой зачистки в случае необходимости полутуши моют теплой (35—40 °С) или холодной водой. При мойке с внутренней стороны полутуш смывают кровь и загрязнения содержимым желудочно-кишечного тракта. Тщательно промывают позвоночник и область шеи. Наружную поверхность туши моют в том случае, если она загрязнена. Для мойки пользу
