кладки. К соплу 11 приварена камера сгорания 13, в цилиндрической стенке которой имеются два ряда отверстий диаметром 3 мм. К корпусу горелки приварено кольцо 9 для подвешивания горелки. В цехе горелка крепится с помощью блоков и противовеса к тележке, установленной на монорельсе, что обеспечивает ее горизонтальное и вертикальное перемещение во время работы.
Чтобы горелка начала работать, необходимо приоткрыть вентиль подачи воздуха в горелку, после чего, медленно поворачивая маховичок иглы, подать в камеру сгорания топливо,
352
одновременно поднести факел к выходному отверстию камеры сгорания и зажечь горелку. Когда горелка разогреется, отрегулировать пламя, изменяя подачу керосина и воздуха.
Техническая характеристика горелки ФФГ Расход керосина (при давлении 1,962-105 Па), кг/ч 18 Средний расход воздуха в зависимости от режима горения 80— 120 (при давлении 1,962-106 Па), м3/ч Габаритные размеры, мм длина 352 ширина 120 высота 250 Масса, кг 8
После опалки туши охлаждают и промывают под душем, расположенным над подвесными путями. Для этой цели применяют душ экономичный. Он состоит из автоматического крана с рычагом управления, душевого устройства и трубопровода. При движении туши по подвесному пути троллей упирается в рычаг крана и открывает его. В этот момент находящаяся под душем туша частично обмывается от нагара и охлажда191
ется. При дальнейшем движении туша выходит из соприкосновения с рычагом крана, в результате чего автоматически перекрывается подача воды в душевое устройство.
| Техническая характеристика душа экономичного |
|---|
| Цикл душевания, с 18 |
| Расход воды на одну тушу, л 45 Масса, кг 7,5 |
После промывки и охлаждения под душем туши направляют на дополнительную очистку в полировочную машину. Последняя операция имеет особое значение при изготовлении бекона. Двухсекционная полировочная машина состоит из четырех параллельно расположенных валов, на которые надеты звездочки, тянущие четыре бесконечные цепи. К цепям прикреплены металлические эластичные скребки. Туша проходит через машину по подвесному конвейерному пути и скребками очищается от следов нагара и эпидермиса. Кожа после очистки делается янтарножелтой. При этом удаляются также мелкие дефекты кожи. В процессе очистки туша обильно смачивается теплой водой. При выходе из машины голова туши дополнительно очищается вращающимися щетками из капрона или на скребмашинах с прорезиненными билами. Продолжительность обработки туши 80 с. Очищенную тушу тщательно промывают, проверяют качество очистки и направляют на разделку.
Минским ЭКБ «Мясомолмаш» разработана установка В2-ФСМ для снятия эпидермиса и полировки свиных туш, позволяющая автоматизировать этот процесс и значительно улучшить качество очистки туши после опалки. Установка испытана на Слуцком мясокомбинате и рекомендована к серийному производству. Установка В2-ФСМ (рис. 116) состоит из машины В2-ФСМ/1 для снятия эпидермиса, полировочной машины В2-ФСМ/2 и машины для очистки конечностей и головы В2-ФСМ/4. Над машинами для снятия эпидермиса и полировочной установлен подвесной конвейер В2-ФСМ/3, а над машиной для очистки конечностей и головы конвейер В2-ФСМ/5. Установка оборудована электрошкафом и пультом управления.
Машина для снятия эпидермиса В2-ФСМ/1 состоит из двух каркасов 14, в которых смонтированы вертикальные скребковые транспортеры 16, оснащенные металлическими подпружиненными скребками 17. Транспортеры приводятся в движение от индивидуальных электродвигателей и могут поворачиваться относительно верхних приводных валов, что позволяет изменять расстояние между ними в зависимости от размеров обрабатываемых туш. Скребки транспортеров движутся снизу вверх.
В первом каркасе установлен барабан для очистки окорока туши. Он представляет собой вал с укрепленными на нем металлическими пружинами скребками 13. Барабан приводится во вращение от электродвигателя транспортера через зубчатую 192
передачу. Направление движения скребков барабана 15 — сверху вниз. Во втором каркасе размещен барабан очистки паха туши 18, состоящий из четырех независимых друг от друга однорядных скребковых барабанов, приводимых во вращательное движение от привода транспортера посредством цепных передач. Однорядные барабаны могут по отдельности перемещаться в поперечном направлении по отношению к машине, что обеспечивается кулачковыми механизмами, кинематически связанными с подвесным конвейером. Профили кулачков и их взаимное расположение обеспечивают последовательную подачу однорядных барабанов к туше таким образом, что траектория движения скребков повторяет конфигурацию паховой области туши. Над машиной расположен узел водораспределения 2, через который вода подается в перфорированные трубы — оросители.
Полировочная машина В2-ФСМ/2 состоит из двух секций 7, каждая из которых выполнена из двух каркасов, соединенных между собой стяжками 22. В секциях машины закреплено шарнирно на кронштейнах 20 по шесть качающихся подвесок 11 (по три в каркасе), на которых смонтированы рабочие барабаны 9 вместе с приводами 10. Привод барабана состоит из электродвигателя и редуктора. Смонтирован привод на плите и закрыт кожухом. У плиты имеется скоба, с помощью которой рабочий барабан с приводом крепится к подвеске. Ряд отверстий в скобе, расположенных полукругом, позволяют устанавливать барабан под нужным углом наклона. Расположение барабанов по высоте регулируется подвесками.
Рабочие барабаны 9 оснащены скребками различной жесткости из полиуретана. Барабаны, расположенные в нижних частях секций, снабжены ограничителями 8. Опираясь на поверхность обрабатываемой туши, ограничители отклоняют барабаны, что позволяет вести обработку туш разного размера и предохраняет скребки барабанов от поломки. В отклоненное положение барабаны устанавливаются с помощью цепных оттяжек 23, закрепленных на приводах. Оттяжки проходят через специальные отверстия в каркасах и фиксируются прижимными планками.
В верхней части каркасов расположены коллекторы узла водораспределения, соединенные с перфорированными трубам и— оросителями 19. Специальные блокирующие устройства 21 обеспечивают подачу воды только при наличии туш в машине. Каркасы оборудованы устройствами для обеспечения правильного направления туши в процессе обработки (направляющая 12) и разворота ее на 180° после прохождения первой секции.
Машина В2-ФСМ/4 для очистки конечностей и головы состоит из двух каркасов, скрепленных между собой и с подвесным конвейером стяжками. В верхней части каркасов уста-
193
