новлены на качающихся кронштейнах два блока очистки задних конечностей 27, оснащенные рабочими скребковыми барабанами. Блоки имеют расположенные над машиной приводы барабанов и механизм регулировки положения барабанов по высоте 25. В нижней части каркасов на кронштейнах установлены блок очистки передних конечностей 29 с двумя барабанами и блок очистки голов 28 с одним барабаном. Привод барабанов указанных блоков осуществляется от электродвигателей через редукторы. В зависимости от размеров обрабатываемых туш блоки очистки могут перемещаться по высоте с помощью тросов 24 и механизмов подъема 26. Положение блоков по ширине регулируется цепными оттяжками. Рабочие барабаны машины В2-ФСМ/4 по устройству аналогичны барабанам машины В2-ФСМ/2.
Подвесной конвейер В2-ФСМ/3, установленный над машинами для снятия эпидермиса и полировочной, имеет полосовой путь, круглозвенную тяговую цепь с толкателями троллеев и упоры для разворота туш в процессе очистки. Конвейер оборудован устройством для синхронизации движения туш и барабана очистки паха. Конвейер В2-ФСМ/5, установленный над машиной для очистки конечностей, имеет аналогичную конструкцию. Полосовые пути обоих конвейеров соединены между собой и с путями основного конвейера обработки свиней.
Для удобства технического обслуживания и санитарной обработки установки В2-ФСМ ее машины оборудованы быстросъемными щитами, лестницами и переходными трапами 3, огражденными поручнями 1.
Работает установка следующим образом. Туши, навешенные на разноги, подаются подвесным конвейером в машину для снятия эпидермиса, где обрабатываются с обеих сторон металлическими скребками движущихся транспортеров и вращающихся барабанов. Затем туши подаются конвейером в полировочную машину для окончательной обработки туловища, окороковой и паховых частей скребками из полиуретана. Д алее конвейером туши направляются в машину для очистки конечностей, где полиуретановыми скребками вращающихся барабанов окончательно очищаются задние и передние ноги и головы от остатков сгоревшего эпидермиса и щетины. В процессе обработки туша обильно смачивается водой из перфорированных труб-оросителей.
Техническая характеристика установки В2-ФСМ
| Производительность, туш в час | 200 |
| Масса обрабатываемых туш, кг | 80— 150 |
| Допускаемая разность массы туш одной партии, кг | Не более 20 |
| Продолжительность обработки туш, мин | 6,1 |
| Общая мощность установленных двигателей, кВт | 23,2 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт-ч | 12 |
| Расход воды, м3/ч | 20 |
| Температура воды, °С | 25—30 |
| Габаритные размеры установки, мм | |
|---|---|
| длина | 18 975 |
| ширина | 2 740 |
| высота | 4 065 |
| Масса, кг | 13 360 |
| М а ш и н а В2-ФСМ/1 д л я с н я т и я э п и д е р м и | с а |
|---|---|
| Число электродвигателей | 2 |
| Мощность электродвигателей, кВт | 2,2 |
| Скорость перемещения скребков транспортеров, м/с | 0,27 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 4290 2680 2870 |
| Масса, кг | 3545 |
| М а ш и н а п о л и р о в о ч н а я В2-ФСМ/2 | |
| Число рабочих барабанов | 12 |
| Диаметр рабочих барабанов, мм | 700 |
| Частота вращения барабанов, с-1 | 1,55 |
| Мощность двигателя привода барабана, кВт | 0,75 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 5815 2740 3320 |
| Масса, кг | 3700 |
М а ш и н а В2-ФСМ/4 д л я о ч и с т к и к о н е ч н о с т е й и г о л о в
| Число барабанов | 5 |
| Диаметр барабана, мм | 650 |
| Частота вращения барабана, с-1 | 2,33 |
| Мощность двигателя привода барабана, кВт | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм | |
| длина ширина | 2930 2740 |
| высота | 3450 |
| Масса, кг | 3420 |
Замякотка туш и вырубка позвоночника
Туши, предназначенные для выработки соленого бекона, после шпарки и опалки подвергаются замякотке. Замякоткой называют процесс подготовки туш к разрубу на две половины с удалением позвоночного столба. При замякотке надрезают шкуру и отделяют жир и мышечную ткань от остистых отростков позвонков с правой и левой сторон. Эта операция требует большой точности и выполнение ее поручают квалифицированным рабочим, так как от качества замякотки зависит получение беконных полутуш стандартной формы.
Замякотку выполняют как до выемки, так и после выемки внутренних органов. Рабочий острым ножом разрезает шкуру вдоль спины, точно над остистыми отростками позвонков, начиная от корня хвоста до шейного позвонка. Затем разрезает
шпик и мясо вдоль обеих сторон позвоночника и отделяет их от остистых отростков позвонков. При этом нож должен быть плотно прижат к позвонкам, чтобы мышца спины разделилась и отошла поровну к обеим полутушам, а на костях осталось возможно меньше мяса. Нож держат параллельно позвоночнику острым концом вниз и лезвием к себе.
Из подготовленных таким образом туш в убойном цехе (или после охлаждения в холодильнике) секачом вырубают позвоночный столб по линии соединения головок ребер с позвон-
Рис. 117. Замякотка туш с применением упора
Рис. 118. Отделение ножек у беконных туш
ками по всей длине туши от хвоста до головы. Для облегчения разрубки рабочий левой рукой с помощью специального крюка оттягивает левую половину мышцы спины в сторону от позвоночника. Затем таким же образом вырубает позвоночник с правой половины туши. При вырубке позвоночного столба не допускается искривление линии разруба и повреждение целости головок ребер. Для замякотки туш на бесконвейерных путях применяют специальный упор (рис. 117).
Беконную свинину, предназначенную для реализации в торговой сети, распиливают без замякотки и у полутуш отделяют ножки П(рис. 118).
После вышеуказанных способов обработки свиных туш идут общие операции по разделке туш: подрезка головы, разрез грудной кости, извлечение внутренних органов, расчленение туши на полутуши, отделение задних ног, отделение передних ног, сухая зачистка туши и отделение головы, влажная зачистка туши, клеймение, взвешивание.
198
