дение и временное хранение на ферме в течение 12…20 ч (на ферме должны быть емкости для отдельного хранения утреннего и вечернего удоя).
Молоко охлаждают до оптимальной температуры 4…6 С. Температура молока при приемке его на молочном заводе не должна превышать 10 С.
При машинном доении в молокопровод молоко должно охлаждаться немедленно в потоке.
При доении в переносные ведра промежуток времени между выдаиванием молока и началом его охлаждения не должен превышать 16…20 мин.
Продолжительность хранения молока зависит от температуры (табл. 30).
Т а б л и ц а 3 0
Продолжительность хранения молока в зависимости от его температуры
| Температура охлаждения (С) | Максимальное время хранения (часов) |
|---|---|
| 8 | 12 |
| 6…8 | 12…18 |
| 4…6 | 18…20 |
Используются охладители ОХМ500, ООП-1000, ванны с фреоновым устройством ВО-1000, ТОМ-2 или пластинчатые охладители и танки-охладители.
Если на ферме нет механического охлаждения, то молоко сливают во фляги и охлаждают их проточной водой в ваннах или бассейнах со льдо- солевой смесью. Крышки фляг при этом необходимо держать открытыми, а всю раму с флягами закрыть слоем марли (для лучшего и более быстрого охлаждения молоко надо периодически помешивать чистыми шумовками — через 20… 30 мин).
Запрещается сливать охлажденное молоко с парным, так как при этом повышается температура молока и микрофлора начинает бурно развиваться, кроме того, снижается сортность молока.
По согласованию с предприятием молочной промышленности и другими
заготовителями органами государственного ветеринарного и санитарного надзора допускается сдача молока без охлаждения в течение одного часа после дойки. При этом хозяйство должно гарантировать высокое санитарное качество сдаваемого молока.
Для перевозки молока на молокоприемный пункт или молокозавод используют специально выделенный для этого транспорт.
Не разрешается перевозить молоко вместе с сильно пахнущими (бензин, керосин, деготь), пылящими (мел, цемент) и ядовитыми (ядохимикаты) веществами, а также использовать молочные цистерны и фляги для перевозки других жидких веществ.
Фляги перед погрузкой плотно закрывают крышками с прокладками из резиновых колец. Цистерны и фляги пломбируют.
Летом фляги заполняют молоком как можно полнее во избежание его сбалтывания и сбивания жира (масла) во время транспортировки, а зимой — только до горловины.
Летом для предохранения молока от согревания в пути, а зимой от замораживания фляги с молоком закрывают чистым брезентом или другим защитным материалом.
Молокоцистерны, фляги, заборные шланги и все рабочие поверхности, соприкасающиеся с молоком, должны быть безупречно чистыми.
Уход за доильной аппаратурой и молочной посудой. Сразу же после окончания производственного процесса (дойка, отправка молока и др.) все доильное оборудование и молочная посуда должны подвергаться санитарной обработке, которая выполняется путем по следовательного проведения следующих операций: предварительное ополаскивание теплой водой для удаления остатков молока, промывка горячим раствором моющего средства для уда-
ления белково-жировой пленки, дезинфекция для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения общей бактериальной обсемененности; заключительная промывка горячей водой для удаления дезинфицирующего раствора.
Вода должна отвечать требованиям ГОСТ и СанПиН «Вода питьевая» (при несоответствии ее обеззараживают путем нагревания до 70 С 15 мин).
Для мойки молочного оборудования и молочной посуды применяют синтетические моющие средства типа А, Б и В, представляющие собой порошки белого или светло-желтого цветов. Моющее средство А предназначено для применения в хозяйствах, использующих воду любой жесткости (в том числе и высокой), а моющие средства Б и В — только при использовании воды мягкой и средней жесткости. Рабочая концентрация моющих средств — 0,5%.
В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинированную соду в виде горячего раствора в концентрации 0,5%, но для устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные из алюминия, к раствору необходимо добавить метасиликат Na в количестве 0,1…0,2%.
Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования используют осветленный раствор хлорной извести, двутретиосновную соль гипохлорита Са (ДТСГК) и влажный насыщенный пар.
Осветленный раствор хлорной извести, раствор хлорной извести и раствор гипохлорита кальция с содержанием 2,5% активного хлора готовят на водопроводной воде в деревянной бочке с плотно закрывающейся крышкой.
Необходимое количество хлорной извести или гипохлорита Са (в зависимости от содержания в них активного хлора) заливают 100 л воды, тщательно перемешивают и оставляют на 24 ч. Ос-
новной раствор гипохлорита Са и хлорной извести может быть использован в течение 30 дней при условии правильного хранения. Рабочий раствор этих препаратов готовят на каждый день. Для этого берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количестве 10 мл на каждый литр воды, подогретой до 40…50 С.
В качестве моюще-дезинфицирующих средств используют 0,5%-ный раствор «дезмола» или збруча.
К моюще-дезинфицирующим средствам относится также гипохлорит натрия. Для приготовления рабочего раствора гипохлорита натрия берут по 5 мл препарата на каждый литр воды. Гипохлорит натрия можно также приготовить непосредственно на ферме из хлорной извести и кальцинированной соды. Для этого в чистой деревянной бочке 10 кг кальцинированной соды заливают 100 л горячей воды и перемешивают.
После полного растворения соды и остывания раствора к нему добавляют 10 кг сухой хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора. Содержимое перемешивают, бочку закрывают крышкой и оставляют на 24 ч. Рабочий раствор готовят из расчета 0,5 л основного раствора на 10 л воды.
Растворы моющих и моюще-дезинфицирующих средств готовят в таком количестве, чтобы их хватило для обработки всего молочного оборудования, использующегося для дойки и первичной обработки молока, а именно:
-
› для доильной установки с длинным молокопроводом (АДМ-8) — 80… 100 л;
-
› для доильной установки с коротким молокопроводом (УДТ-6, УДТ-8) — 40…50 л;
-
› для комплекта переносных доильных аппаратов при обработке полуавтоматическим способом — 20 л;
-
› для молочных фляг — 10 л на каждые 10 шт.
Один и тот же раствор моюще-дезинфицирующего средства можно использовать 2…3 раза, т. е. в течение одного рабочего дня. Для этого после использования его сливают в емкость и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой температуры при помощи электрокипятильников бытового назначения или ТЭНов, вмонтированных в емкость, или путем инжекции пара в раствор.
Температура раствора должна быть: при мойке вручную — 48…50 С, при полуавтоматическом и циркулярном способах промывки доильных аппаратов и доильных установок — 60…70 С. Время контакта раствора с поверхностью оборудования при проведении обработки вручную должна быть не менее 1 мин, при обработке доильных аппаратов полуавтоматическим способом — 1,5…2 мин, а при циркуляционном способе — 10…15 мин.
Заканчивают обработку доильного оборудования и молочной посуды ополаскиванием горячей водой (60…70 С). Доильные аппараты, помимо обычной обработки, один раз в неделю разбирают и моют все части щетками и ершами в теплом моющем растворе и ополаскивают водой.
В целях профилактики образования молочного камня рабочие поверхности доильного оборудования и молочной посуды один раз в месяц после очередной санитарной обработки промывают в течение 10…15 мин 0,5%-ным раствором сульфаминовой, 0,1%-ным раствором соляной или 0,2%-ным раствором уксусной кислоты. По окончании кислотной обработки оборудование тщательно ополаскивают.
При санитарной обработке доильных аппаратов с переносными ведрами один раз в сутки следует разобрать коллектор и промыть вручную детали, соприкасающиеся с молоком.
Профилактика маститов . Соблюдение правил доения коров и санитарной обработки вымени, доильной аппаратуры и молочной посуды позволяет профилактировать маститы. Для этого необходимо:
-
› проводить отбор коров на пригодность к машинному доению (вымя по форме, величине и расположению сосков, скорость молокоотдачи);
-
› содержать в исправном состоянии доильные аппараты (в трехтактных — число пульсов 50…60 в минуту, в двухтактных — 75…85; величина вакуума — в соответствии с инструкцией на различных участках неодинакова);
-
› не передерживать аппарат, провести додаивание;
› своевременно проводить обработку сосков (монклавитом-1, 0,5%-ным раствором однохлористого йода, «дезмола», гипохлорита натрия или антисептической эмульсией). Моющие и дезинфицирующие средства в молочном деле используют в следующей концентрации: кальцинированная сода — 0,5%; порошки А, Б, В — 0,5…0,25%; дезмол — 0,5…0,25%; гипохлорит натрия — 1%; комбинированный состав (моющее средство + осветленный раствор хлорной извести) — 1%; збруч — 0,3%; хлорная известь, гипохлорит кальция, хлорамин Б для дезинфекции — 1%. Из моющих кислотных средств используют соляную, серную, фосфорную, уксусную, азотную кислоты — в 1%-ной концентрации.
ГИГИЕНА СОДЕРЖАНИЯ СУХОСТОЙНЫХ КОРОВ
Рост и развитие эмбриона у коров характеризуется следующими показателями: 30 суток (зародыш) — 0,3 г; 60 суток (плодовая фаза) — 8,3 г; 4 месяца — 0,6 кг; 6 месяцев — 5,0 кг; 7 ме-
